上饒二手鋁灰分離機(jī)
冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。
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1主要用途1；提煉回收金屬鋁；
2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑
3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；
5：建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿。
處理工藝鋁灰經(jīng)過分離機(jī)分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。
鋁灰分離機(jī)分離過程（冷灰）：粉碎→篩分
1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；
2.滾筒篩往復(fù)式振動(dòng)篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。
3. 滾筒（球磨機(jī)）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有，主要作用類同石碾；
4. 設(shè)備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗
新型機(jī)型
鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，
特點(diǎn)：
①該設(shè)備簡(jiǎn)化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺(tái)機(jī)器完成粉碎和篩分倆個(gè)過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
②工作效率高，一臺(tái)中型設(shè)備可代替8臺(tái)碾子；
③該設(shè)備運(yùn)行過程中無粉塵污染，*達(dá)到國家環(huán)保要求：
④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；
⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。
設(shè)備性能對(duì)比編輯
新型鋁灰分離機(jī)
石碾+篩子
滾筒+篩子
新型分離機(jī)
環(huán)保要求
不達(dá)標(biāo)
不達(dá)標(biāo)
達(dá)標(biāo)
分離效果
良
良
優(yōu)
占地面積
大
大
小
加工費(fèi)用
高
高
低
產(chǎn) 量
低
高
高
投 資
小
大
中
破 損 率
低
高
低
安全系數(shù)
低
高
高
熱灰
熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。
熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金
鋁灰分離機(jī)（熱灰）
鋁灰分離機(jī)（熱灰）
屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。
我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。
2工作過程
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。
3主要特點(diǎn)
1.機(jī)械攪拌，攪拌充
分，提高工作效率；
熱鋁灰分離機(jī)
熱鋁灰分離機(jī)
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。
4適用范圍
主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1.該設(shè)備投資小、處理量大：一臺(tái)投資4萬多的設(shè)備每小時(shí)處理量為1.5-1.8噸。
2.生產(chǎn)費(fèi)用低：一臺(tái)設(shè)備只需2個(gè)人操作即可。
3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率高可達(dá)到98%以上。
4.污染?。簜鹘y(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，工作勞動(dòng)強(qiáng)度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，*達(dá)到環(huán)保要求。
5.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作。
6.經(jīng)過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用?；蛘哂锰幚磉^的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
參考資料
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