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1 生產(chǎn)流程 

    自動供粉→連續(xù)混面→復(fù)合延壓、切絲剝皮→蒸煮→淋汁、切斷、整面→油炸→冷卻→自動下流→自動控叉→投料、稱重→自動封合→桶底印刷→包裝→縮膜→自動裝箱→噴碼→自動碼箱。

  在混面車間上方，有一塊顯示器，顯示里面的溫度為25.4℃、濕度為60.1%?！盎烀娴臏囟群蜐穸葘诟杏泻艽笥绊?，所以要嚴格控制，比如溫度必須在25℃-30℃。”工作人員介紹，夏天天熱的時候，混面槽下方還有冰水系統(tǒng)，保證溫度。結(jié)束后，面團將被投入醒面槽，通過低速攪拌將面充分展開來，讓面條能夠更加筋道爽滑，如果沒有這個過程，面的拉伸性就不好。

    面餅經(jīng)過油炸是為了定型和延長保質(zhì)期。被切成波浪狀的面條隨后就被送進了蒸箱，緩緩經(jīng)過蒸箱后，從另一頭出來的面條都冒著熱氣。蒸熟的面條接著會進入又一個“鐵盒子”，面條會被定量切斷，放進一個圓形的容器內(nèi)。方便面終的形狀，就是在這里成型的。在一條成熟的生產(chǎn)流水線上，每一道工序都有其特定的作用。之所以要將面塊油炸，一來是讓面條脫水，能夠延長面條的保質(zhì)期；另外，蒸熟的面塊經(jīng)過油炸，就能固定形狀，吃起來也更加方便。

   油在油炸箱內(nèi)是像水樣動態(tài)循環(huán)的，炸面帶走油，就會有新的油補充，工作人員介紹，油箱中的油每12小時就會*換掉，嚴格保證不重復(fù)使用。  油炸后的面條，經(jīng)過冷卻，就要裝入袋子或者碗內(nèi)。

   面餅被機器裝入碗內(nèi)，并且投放叉子和調(diào)料包，才次看到有工人。接下來的包裝、噴碼也都是由機器完成，并且通過機器和人工檢測，將不合格的產(chǎn)品（分量不夠、漏氣、包裝破掉）從流水線上分流出來。合格的方便面就會隨流水線繼續(xù)前進，裝箱、碼箱，后被運進倉庫。

2 一包方便面的出廠流程 

    灌面粉：面粉專罐車通過管道，將面粉導(dǎo)入攪拌槽

    混面、醒面：鹽水+原料面粉，攪拌成面團，將混好的面團再通過低速攪拌，舒展“筋骨”

   復(fù)合壓延切絲：相當(dāng)于搟面的動作，面團通過七道壓延，將面團逐漸壓延到*要求的厚度，薄面片被切成波浪狀面條絲

   蒸煮：通過蒸箱內(nèi)100℃蒸汽將面條蒸熟，面條呈現(xiàn)淡淡的金黃色 切斷：根據(jù)*要求，定量切斷面條，放進圓形容器里 淋汁：面塊經(jīng)過淋汁瀑布后，富含了鮮、咸、香的美妙滋味

     油炸：通過油炸將面餅脫水定型，通過轉(zhuǎn)圈讓面餅中間形成凹槽，便于放調(diào)料包

     冷卻：利用空氣置換的原理對面餅冷卻：熱空氣排走，冷空氣吹進。冷卻后的溫度是25°C-35°C

     投包：機器自動投放叉子和調(diào)料包 

     包裝&日期打印：通過儀器噴碼包裝

     檢測是否合格：檢查生產(chǎn)日期打錯、分量不足、調(diào)料包的漏放、漏氣、塑料膜破損等問題

     裝箱：合格的方便面通過檢測后，由機器自動裝箱

3實現(xiàn)整體優(yōu)化的工場布局

   供粉（面粉+淀粉） 供鹽水 淋汁 七道壓延  投料（醬包、 粉包、菜包）  冷卻 油炸  切斷  成品裝箱 入庫 包裝 

這樣，既滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，同時使物料運輸路線盡可能的縮短，避免了迂回曲折、往返運輸。  

4 “一個流”的生產(chǎn)線

    采用的是“流水式”生產(chǎn)線，依照制面的先后順序，將眾多平行排布的流水生產(chǎn)線分成有序區(qū)域，如供粉區(qū)，投料區(qū)，包裝區(qū)等等。生產(chǎn)線在運動狀態(tài)上不間斷、不停的，采用滑道運輸方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，基本上實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。