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系統(tǒng)中殘留空氣的排除 有些制冷系統(tǒng)因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降，甚至造成設(shè)備不能正常工作，為此，必須將空氣從系統(tǒng)內(nèi)排除出去。

1系統(tǒng)內(nèi)存在空氣的常見特征 

（1）制冷效果差，設(shè)備難以自行停機;

（2）排氣壓力和吸氣壓力偏高，甚至造成高壓保護; 

（3）排氣管溫度過高; 

（4）手摸冷凝器管路，感覺溫度沿程下降迅速，中段無相對恒定溫度，未及出口已接近室溫，干燥過濾器無溫?zé)岣? 

（5）手摸蒸發(fā)器中、后段管路感覺溫度偏高，不能相應(yīng)地結(jié)冰或霜; 

（6）回氣管溫度偏高。 

2排除冷庫制冷系統(tǒng)中空氣的方法 

1、將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑全部轉(zhuǎn)移到高壓部分中。

1）關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥;

2）臨時撤去壓力保護功能，開動壓縮機，將低壓段內(nèi)制冷劑排入貯液器及冷凝器內(nèi);

3）低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機。 

2、經(jīng)排氣旁通口排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。

（1）將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑全部轉(zhuǎn)移到高壓部分中。

1）關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥; 

2）臨時撤去壓力保護功能，開動壓縮機，將低壓段內(nèi)制冷劑排入貯液器及冷凝器內(nèi);

3）低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機。 

（2）經(jīng)排氣旁通口排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。

1）旋下排氣旁通口螺塞，順旋排氣截止閥桿半圈左右，使閥成三通狀態(tài)，讓空氣連同 制冷劑氣體一起從旁通口排出; 

2）用潔凈的白紙部分地擋往氣流，直到白紙上出現(xiàn)油跡，表明空氣基木放凈。然后反 時針旋緊排氣截止閥桿，關(guān)閉排氣旁通口，擰上旁通口螺塞。 

（3）重新開啟貯液器或冷凝器出液閥。 

3注意事項 

（1）若通過上述方法，未能一次性有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，殘留空氣的影響仍較明顯，可再運用上述方法進行多次空氣排除，直到殘留空氣基木排出系統(tǒng)。 

（2）若系統(tǒng)經(jīng)上述操作后，制冷劑有所缺乏，應(yīng)予以補充。

4系統(tǒng)中殘留水分的排除 

當(dāng)制冷系統(tǒng)存在水分時，會對設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響。當(dāng)水分超量時還會出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，使制冷循環(huán)中斷。下面介紹冷庫制冷系統(tǒng)中水分的排除方法，具體步驟如下。

1.旋下吸氣旁通口螺塞，將真空壓力表經(jīng)修理閥和接管與吸氣旁通口連接好。 

2.打開修理閥，微開吸氣截止閥使其處于三通狀態(tài)，待壓力表、修理閥及接管內(nèi)的空氣排盡后關(guān)緊修理閥。 

3.臨時性撤去壓力保護，關(guān)閉出液閥，接通壓縮機電源，將系統(tǒng)低壓段（包含干燥過濾器、壓力表、修理閥及接管）自抽空至負壓后關(guān)閉排氣截止閥，停機。

4.微微打開出液閥，使低壓段壓力升高到稍大于零表壓后關(guān)閉并關(guān)緊。 

5.拆下原干燥過濾器，換新過濾器或更換干燥劑。 

6.重新裝上干燥過濾器后，開動壓縮機，將系統(tǒng)低壓段再自抽真空。

7.當(dāng)壓力表讀數(shù)達到-0.1MPa后，先后打開排氣閥和出液閥，開機運轉(zhuǎn)數(shù)小時，讓干燥劑盡可能多地吸取系統(tǒng)中的水分。 多次重復(fù)上述2~7步驟，直到系統(tǒng)中的殘留水分達到要求為止。