連續(xù)超細(xì)粉碎機(jī)工藝流程
連續(xù)系統(tǒng)是一種不斷給料又不斷排出成品的工藝系統(tǒng)，其特點(diǎn)是：①處理量大，非常適合于工業(yè)化大生產(chǎn)；②成品能夠及時(shí)排出，不易過粉碎，能耗較低；③占地面積較大，設(shè)備一次性投資大；④控制參數(shù)多，要達(dá)到動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，各部分設(shè)備需配置良好，需要較高的自動(dòng)化程度。目前在粉體的超細(xì)粉碎中所采用的設(shè)備大多采用連續(xù)系統(tǒng)。

    連續(xù)系統(tǒng)分為開路和閉路系統(tǒng)，其主要區(qū)別在于其是否有分級(jí)機(jī)配套形成閉路。

    1）開路系統(tǒng)

    開路系統(tǒng)由給料裝置、主機(jī)、產(chǎn)品收集三部分組成。其明顯的特點(diǎn)是簡單，無外部分級(jí)設(shè)備，分級(jí)機(jī)可能設(shè)置在粉碎機(jī)內(nèi)，設(shè)備占地面積小，整體性好。其流程為：給料→主機(jī)粉碎、分級(jí)→收集成品，如圖1-a所示。采用開路系統(tǒng)的設(shè)備常見的有：沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)、多筒振動(dòng)磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)和氣流粉碎機(jī)等。

    2）閉路系統(tǒng)

    閉路系統(tǒng)的分級(jí)裝置設(shè)置在粉碎機(jī)外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在兩道粉碎之間，主要作用是減少了細(xì)粒的磨機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間，防止過粉碎發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，粉碎效率增高。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，一次性投資大。

    閉路系統(tǒng)的流程常見的有以下幾種：圖1-b的產(chǎn)品檢驗(yàn)型、圖1-d的原料預(yù)檢型、圖1-c的多段粉碎、分級(jí)型、圖1-e的多產(chǎn)品型。