凈菜上市不僅將大大減少農(nóng)產(chǎn)品和廚房垃圾,還會倒逼農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式升級。應(yīng)鼓勵規(guī)模主體提高蔬菜產(chǎn)地凈菜處理能力,不斷推進蔬菜主產(chǎn)區(qū)凈菜加工能力建設(shè)。我國瓜果蔬菜,有20%—25%在流通運輸環(huán)節(jié)中損耗,發(fā)達國家在這方面的損耗可以控制在5%以下。在產(chǎn)地將蔬菜加工成凈菜,有助于降低運輸過程中的損耗,從而提高農(nóng)產(chǎn)品附加值。其次,多建立產(chǎn)地與銷售終端之間的源頭直采合作,加強對農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭控制。全程機械化操作的凈菜加工生產(chǎn)線根據(jù)客戶的需要,可以根據(jù)客戶的需要制作各種組合。清潔蔬菜的主要品種是黃瓜、番茄、豆角、荷蘭豆、苦瓜、絲瓜、洋蔥、花椰菜、青椒、辣椒、茄子、胡蘿卜、大蒜、蓮藕、蘑菇、等蔬菜。
隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏地加快,既想吃得好,又想省時間,這就產(chǎn)生了一個痛點。在此情形下,凈菜加工市場應(yīng)運而生。也就是把農(nóng)產(chǎn)品加工成不用清洗,下鍋就能炒、就能煮的半成品。全程機械化操作的凈菜加工生產(chǎn)線能夠長期滿足連續(xù)使用的要求,對優(yōu)化高標準、高要求的生產(chǎn)成本具有重要意義,可以保證高強度凈菜加工過程中的高強度不間斷使用。
1.槽體選用國標304# 8個鎳2.00mm不銹鋼為材料,進口AMADA數(shù)控激光切割機開料,進AMADA數(shù)控折彎機折彎而成,從而使產(chǎn)品精確度達到0.1%;
2.本產(chǎn)品為油污之克星,不僅選用超聲波振子除油去污,再加上電熱絲輔助設(shè)備,將清洗的效果達到。
3.清洗潔凈度高,清洗均勻,可去除泥沙、泥土、毛砸以及農(nóng)藥殘留等等。據(jù)業(yè)內(nèi)人士測算,洗1斤菜需要7斤水以上,若省去洗菜環(huán)節(jié),利用流水線作業(yè)1斤菜只用1斤水。
4.如果是根莖類的蔬菜需要切或者去皮的以及不去皮的根莖類蔬菜,采用九根毛輥對根莖類果蔬進行單獨清洗或者去皮清洗機,在這里可根據(jù)用戶的工藝需要,來確定毛輥的軟硬程度,該機低耗能,清洗量大,占地面積小,清洗潔凈度高,清洗均勻,可去除泥沙和泥土以及毛砸等等。
5.蔬菜采用氣浴水的波浪模仿手工進行清洗,清洗干凈的蔬菜,由網(wǎng)帶輸送到出口端,出口端設(shè)有高壓噴淋,可直接接自來水,水可直接流向水槽內(nèi),補充水,水可循環(huán)利用,通過高壓噴淋對凈菜進行二次沖洗,使產(chǎn)品達到更潔凈的目的。
凈菜加工生產(chǎn)線的清洗設(shè)備主要是根據(jù)用戶需求可在蔬菜清洗機上面添加臭氧機組,設(shè)備在運作清洗的過程中,通過臭氧機組運轉(zhuǎn),同時臭氧滲透到水槽內(nèi)的水里面,有效的將蔬菜農(nóng)殘去除,好讓市民吃上放心的蔬菜。切菜機作為銜接在雙層輸送機的一個輔助設(shè)備,通過提升機提升到雙層切制輸送機,由皮帶或者網(wǎng)帶往前輸送,輸送到輸送機中間部位,設(shè)計的物料分流到兩側(cè)的切菜機入口,由切菜機依次切制成片、絲、丁、條的等,切好的的果蔬通過第二層的不銹鋼網(wǎng)帶將果蔬輸送提升到下一工序。該機架體采用304不銹鋼材質(zhì)制造,符合國家對食品衛(wèi)生的需求。
切制好的果蔬輸送到漂燙機進行漂燙或者預(yù)煮,首先先設(shè)置好時間和溫度,由網(wǎng)帶慢慢的輸送果蔬在加熱水槽內(nèi)走一遍,加熱水槽內(nèi)的水溫度在1-98℃可調(diào),用戶和企業(yè)可根據(jù)用戶的需求設(shè)置時間。水槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵,循環(huán)水泵可讓水槽內(nèi)的水溫度均勻,不會造成水的溫度一邊高,一邊低。漂燙機加熱方式分為兩種,一種是電加熱,另外一種是蒸汽加熱,可供用戶和企業(yè)選擇。漂燙好的蔬菜,由網(wǎng)帶輸送到冷卻機里面,使漂燙好的果蔬,迅速在冷卻機里冷卻,也可用磁化水,使果蔬達到保鮮的目的。
凈菜加工生產(chǎn)線可根據(jù)不同的產(chǎn)品進行定做如根莖類產(chǎn)品先倒入毛輥剝皮清洗機剝皮清洗,然后通過升降傳送帶,進入工位分揀臺中間帶,人工將壞的地方挖掉,再通過中間傳送帶進入氣泡清洗機,用氣泡清洗機清洗后用傳送帶進入振動篩,在振動篩處人工將根莖類蔬菜拋入根莖切菜機。"根莖切菜機一機三盤,有塊盤,絲盤,片盤,可根據(jù)刀頭需要選用。 切出的塊/絲/片,直接落在傳送帶上,通過傳送帶提升進入旋流清洗機。 在高渦流清洗機上實現(xiàn)臭氧殺菌,再通過第二組渦流清洗機進行再次清洗。