凈菜上市不僅將大大減少農(nóng)產(chǎn)品和廚房垃圾，還會倒逼農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式升級。應(yīng)鼓勵規(guī)模主體提高蔬菜產(chǎn)地凈菜處理能力，不斷推進蔬菜主產(chǎn)區(qū)凈菜加工能力建設(shè)。我國瓜果蔬菜，有20%—25%在流通運輸環(huán)節(jié)中損耗，發(fā)達國家在這方面的損耗可以控制在5%以下。在產(chǎn)地將蔬菜加工成凈菜，有助于降低運輸過程中的損耗，從而提高農(nóng)產(chǎn)品附加值。其次，多建立產(chǎn)地與銷售終端之間的源頭直采合作，加強對農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭控制。全程機械化操作的凈菜加工生產(chǎn)線根據(jù)客戶的需要，可以根據(jù)客戶的需要制作各種組合。清潔蔬菜的主要品種是黃瓜、番茄、豆角、荷蘭豆、苦瓜、絲瓜、洋蔥、花椰菜、青椒、辣椒、茄子、胡蘿卜、大蒜、蓮藕、蘑菇、等蔬菜。
隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏地加快，既想吃得好，又想省時間，這就產(chǎn)生了一個痛點。在此情形下，凈菜加工市場應(yīng)運而生。也就是把農(nóng)產(chǎn)品加工成不用清洗，下鍋就能炒、就能煮的半成品。全程機械化操作的凈菜加工生產(chǎn)線能夠長期滿足連續(xù)使用的要求，對優(yōu)化高標準、高要求的生產(chǎn)成本具有重要意義，可以保證高強度凈菜加工過程中的高強度不間斷使用。
1.槽體選用國標304# 8個鎳2.00mm不銹鋼為材料，進口AMADA數(shù)控激光切割機開料，進AMADA數(shù)控折彎機折彎而成，從而使產(chǎn)品精確度達到0.1%；
2.本產(chǎn)品為油污之克星，不僅選用超聲波振子除油去污，再加上電熱絲輔助設(shè)備，將清洗的效果達到。
3.清洗潔凈度高，清洗均勻，可去除泥沙、泥土、毛砸以及農(nóng)藥殘留等等。據(jù)業(yè)內(nèi)人士測算，洗1斤菜需要7斤水以上，若省去洗菜環(huán)節(jié)，利用流水線作業(yè)1斤菜只用1斤水。
4.如果是根莖類的蔬菜需要切或者去皮的以及不去皮的根莖類蔬菜，采用九根毛輥對根莖類果蔬進行單獨清洗或者去皮清洗機，在這里可根據(jù)用戶的工藝需要，來確定毛輥的軟硬程度，該機低耗能，清洗量大，占地面積小，清洗潔凈度高，清洗均勻，可去除泥沙和泥土以及毛砸等等。
5.蔬菜采用氣浴水的波浪模仿手工進行清洗，清洗干凈的蔬菜，由網(wǎng)帶輸送到出口端，出口端設(shè)有高壓噴淋，可直接接自來水，水可直接流向水槽內(nèi)，補充水，水可循環(huán)利用，通過高壓噴淋對凈菜進行二次沖洗，使產(chǎn)品達到更潔凈的目的。
凈菜加工生產(chǎn)線的清洗設(shè)備主要是根據(jù)用戶需求可在蔬菜清洗機上面添加臭氧機組，設(shè)備在運作清洗的過程中，通過臭氧機組運轉(zhuǎn)，同時臭氧滲透到水槽內(nèi)的水里面，有效的將蔬菜農(nóng)殘去除，好讓市民吃上放心的蔬菜。切菜機作為銜接在雙層輸送機的一個輔助設(shè)備，通過提升機提升到雙層切制輸送機，由皮帶或者網(wǎng)帶往前輸送，輸送到輸送機中間部位，設(shè)計的物料分流到兩側(cè)的切菜機入口，由切菜機依次切制成片、絲、丁、條的等，切好的的果蔬通過第二層的不銹鋼網(wǎng)帶將果蔬輸送提升到下一工序。該機架體采用304不銹鋼材質(zhì)制造，符合國家對食品衛(wèi)生的需求。
切制好的果蔬輸送到漂燙機進行漂燙或者預(yù)煮，首先先設(shè)置好時間和溫度，由網(wǎng)帶慢慢的輸送果蔬在加熱水槽內(nèi)走一遍，加熱水槽內(nèi)的水溫度在1-98℃可調(diào)，用戶和企業(yè)可根據(jù)用戶的需求設(shè)置時間。水槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵可讓水槽內(nèi)的水溫度均勻，不會造成水的溫度一邊高，一邊低。漂燙機加熱方式分為兩種，一種是電加熱，另外一種是蒸汽加熱，可供用戶和企業(yè)選擇。漂燙好的蔬菜，由網(wǎng)帶輸送到冷卻機里面，使漂燙好的果蔬，迅速在冷卻機里冷卻，也可用磁化水，使果蔬達到保鮮的目的。
凈菜加工生產(chǎn)線可根據(jù)不同的產(chǎn)品進行定做如根莖類產(chǎn)品先倒入毛輥剝皮清洗機剝皮清洗，然后通過升降傳送帶，進入工位分揀臺中間帶，人工將壞的地方挖掉，再通過中間傳送帶進入氣泡清洗機，用氣泡清洗機清洗后用傳送帶進入振動篩，在振動篩處人工將根莖類蔬菜拋入根莖切菜機。"根莖切菜機一機三盤，有塊盤，絲盤，片盤，可根據(jù)刀頭需要選用。 切出的塊/絲/片，直接落在傳送帶上，通過傳送帶提升進入旋流清洗機。 在高渦流清洗機上實現(xiàn)臭氧殺菌，再通過第二組渦流清洗機進行再次清洗。
