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印刷廠中常見覆膜工藝分類知識(shí)詳解！在印后工藝中，為了讓成品更具有藝術(shù)感、美感，一般會(huì)采用覆膜這種工藝，覆膜其實(shí)也有多種分類，不多的覆膜藝術(shù)會(huì)有不同的效果，下面正島電器就跟大家分享一下印刷中覆膜的分類和區(qū)別：
 

按覆膜的過程分為三種：乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同，可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝。
 

1.即涂覆膜：即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過程易生火災(zāi)。
 

2.曲面披覆膜：是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù)，可應(yīng)付外型復(fù)雜的工件，且適用於不同材質(zhì)，更由於圖案、色澤生動(dòng)而大幅提高產(chǎn)品附加值。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻?qū)戩懂a(chǎn)品表面，而披覆薄膜則自動(dòng)溶解，經(jīng)清洗及烘乾后，再上一層透明的保護(hù)涂料，此時(shí)產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺效果。
 

3.水性覆膜：此工藝是對(duì)印刷品表面進(jìn)行加工，達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度，增強(qiáng)美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣，也需考查其光亮度、強(qiáng)度、黏結(jié)力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強(qiáng)度，易回收，無污染等特點(diǎn)深受客戶青睞。
 

4.預(yù)涂覆膜：此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱乾燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機(jī)，生產(chǎn)靈活性大，同時(shí)無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能*避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度*，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。
 

預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機(jī)高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在於，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機(jī)高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。
 

因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、原材料限制，由國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質(zhì)缺陷。由於有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機(jī)溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發(fā)不充分，操作使用時(shí)產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā)，表面易起泡的情況。同時(shí)，由於熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián)，使覆膜表面不良。
 

有的預(yù)涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對(duì)印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹脂類的預(yù)涂膜。
 

覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術(shù)是指將膜片上預(yù)涂的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起；而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。
 

這兩種方法都可制作出紫外線防護(hù)膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。zui近，還出現(xiàn)一種新與技術(shù)，叫「液體覆膜」法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機(jī)直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜。技術(shù)操作雖簡單，價(jià)錢亦低廉，但目前還不成熟。