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自動化包裝流水線設(shè)備的安裝調(diào)試工作詳細(xì)內(nèi)容有關(guān)說明：
 
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    自動化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試工作包括清洗、檢查、調(diào)整、試車，由使用單位組織進(jìn)行。精密型、關(guān)鍵包裝機(jī)械設(shè)備以及特殊情況下的調(diào)試，由包裝機(jī)械設(shè)備動力部門會同工藝技術(shù)部門組織。自制由制造單位調(diào)試，設(shè)計、工藝、設(shè)備、使用部門參加。
 
    自動化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)    
    自動化包裝設(shè)備安裝完成后，必須進(jìn)行調(diào)試，應(yīng)做好以下工作：
    (1)多次擦洗包裝機(jī)械設(shè)備，油箱及各潤滑設(shè)備加夠潤滑油，滑動面應(yīng)多次涂油，各潤滑點(diǎn)應(yīng)保持足夠的潤滑油。
    (2)試車前裝好防護(hù)裝置，清理包裝機(jī)械設(shè)備上不必要的物件，確保安全。
    (3)應(yīng)先試運(yùn)行電氣部分，先不要掛上皮帶或脫開聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)向正確后．再掛上皮帶或連接主機(jī)，并適當(dāng)張緊。
    (4)試車時應(yīng)空轉(zhuǎn)1小時，注意溫度變化。按照部件一組件一單機(jī)一機(jī)組的方式逐級試運(yùn)行，前一級不合格，不得進(jìn)行下一級運(yùn)行。
    (5)開始啟動按鈕后，應(yīng)光點(diǎn)動數(shù)次，檢查各部位動作無誤后速逐漸增至高速。
    (6)試運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況，應(yīng)立即停車檢修。
    (7)試車中要求潤滑液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管理暢通無阻作正確、靈活、可靠，確認(rèn)部件無裂紋和碰損等缺陷。
    (8)試車結(jié)束后，斷開動力源，消除壓力和載荷，清理自動化包裝流水線運(yùn)動線路上的障礙物，整理運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。    
    (9)對照包裝機(jī)械設(shè)備的出廠檢驗(yàn)證書的項(xiàng)目，逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。如有不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，通知制造廠家，試車檢驗(yàn)證書和記錄歸入設(shè)備檔案。
    自動化包裝流水線設(shè)備的調(diào)試一般可分為空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、精度，；驗(yàn)三種。    
    空轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)包裝機(jī)械設(shè)備安裝精度的保持性，包裝機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中狀態(tài)的穩(wěn)定性。通常試驗(yàn)時間在4小時以上。如在調(diào)試過程中出現(xiàn)溫度問題、噪聲、動作不均勻等故障，應(yīng)立即停車檢查排除，不能解決的問題應(yīng)與制造廠解決。
    空轉(zhuǎn)試驗(yàn)分步進(jìn)行，按照由部件到組件，由組件到整機(jī)，由單機(jī)到全部自動化包裝線。啟動時先“點(diǎn)動”數(shù)次．觀察無誤后再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，由低速到高速逐漸增加。以機(jī)床為例，空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查內(nèi)容如下：
    (1)各種速度的變速運(yùn)行情況，由低速到高速逐漸增加，每一級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于2min。
    (2)各部位軸承溫度。正常潤滑條件下，軸承溫度不得超過設(shè)計規(guī)范或說明書規(guī)定。主軸滑動軸承溫度不大于60匯(溫升不大于40Y)；主軸滾動軸承溫度不大于70度(溫升不大于30度)。    (3)各變速箱運(yùn)行時的噪聲不大于85fB，精密設(shè)備不大于70dB，不能有沖擊聲。
    (4)檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)的工作情況。
    (5)各自動裝置、連鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝置動作的協(xié)調(diào)性、正確性。各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護(hù)措施的靈活性、可靠性。
    (6)整機(jī)連續(xù)空轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合表1—l所示，其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障或停機(jī)事件。    
     負(fù)荷試驗(yàn)的目的是檢查設(shè)備在一定負(fù)荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否正常、安全、穩(wěn)定、可靠。試驗(yàn)負(fù)荷可按包裝機(jī)械設(shè)備公稱功率的25％、50％、75％、100％的順序分階段進(jìn)行，也可結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行加工試驗(yàn)，部分包裝機(jī)械設(shè)備需做超設(shè)備公稱功率試驗(yàn)。試驗(yàn)主要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制和安全裝置工作是否正常．運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
    在負(fù)荷試驗(yàn)后，或合同規(guī)定的要求。查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。按說明書或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行精度加工試驗(yàn)。應(yīng)達(dá)到出廠精度如機(jī)床進(jìn)行幾何精度、主傳動精度及加工精度檢查或?qū)ｉT規(guī)定的檢在設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)中，要對整個自動化包裝流水線設(shè)備的試運(yùn)情況加以評定，做出正確的技術(shù)結(jié)論好各項(xiàng)記錄，主要包括以下幾個方面：
    (1)包裝機(jī)械設(shè)備幾何精度、加工精度、檢驗(yàn)記錄及其他機(jī)能試驗(yàn)的記錄。
    (2)包裝機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括試驗(yàn)中對故障的處理工作。
    (3)對無法調(diào)整及排除的問題，按性質(zhì)分類：原設(shè)計問題、制造質(zhì)量問題量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等。
    自動化包裝流水線設(shè)備試驗(yàn)后做好各項(xiàng)檢查工作的記錄，根據(jù)試驗(yàn)情況填寫出一式三份，分別交給移交部門、使用部門和設(shè)備動力部門保管。

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