大桶灌裝生產(chǎn)線是現(xiàn)代化的重要標(biāo)志大桶灌裝生產(chǎn)線殺菌處理方案
1、投加二氧化氯或者其他殺菌藥劑,通過(guò)阻止菌藻新陳代謝來(lái)殺滅原水中細(xì)菌及藻類,
2、殺菌后,原水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾,直接利用超濾膜去除菌藻尸體,并反復(fù)進(jìn)行反沖洗、等壓沖洗等將污染物排除,確保超濾膜表面沒(méi)有細(xì)菌和藻類繁殖。
3、原水經(jīng)超濾膜除菌藻以及大部分膠體和懸浮物后,凈水進(jìn)入活性炭吸附異味,活性炭能發(fā)揮出zui大作用,否則原水中的細(xì)菌、膠體等直接進(jìn)入活性炭,會(huì)使其表面微孔堵塞而很快失去作用,甚至導(dǎo)致整個(gè)大桶灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)水不合格。
大桶灌裝生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì):
?。?)高速度、高質(zhì)量、高精度,向大型化發(fā)展 為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn),以獲取*經(jīng)濟(jì)效益的需要,飲料生產(chǎn)線越來(lái)越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度zui高可達(dá)2000罐/min,德國(guó)H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭,灌裝速度zui高可達(dá)1500罐/min。
?。?)大桶灌裝生產(chǎn)線多功能化一體多用,適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口??蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝,也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
(3)機(jī)電一體化這是當(dāng)前飲料生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)展的zui重要的趨勢(shì)??删幊绦蚩刂破髌毡閼?yīng)用于飲料生產(chǎn)線設(shè)備的控制系統(tǒng)中,大型設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制,故障自我診斷,有信號(hào)顯示,實(shí)現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高,全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測(cè)裝置和計(jì)量裝置配套完備,能自動(dòng)檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù),計(jì)量。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料生產(chǎn)線的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性,直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
大桶灌裝生產(chǎn)線典型工藝流程
蓄水池-增壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭-反滲透系統(tǒng)-超濾或精濾-臭氧或紫外殺菌-精濾-灌裝生產(chǎn)線
制備純水過(guò)程中常常會(huì)遇到細(xì)菌等超標(biāo)問(wèn)題,在桶裝水中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)綠色藻類,影響口感,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)腥臭等現(xiàn)象。超濾膜沒(méi)有進(jìn)行合理保養(yǎng),內(nèi)壁會(huì)被一些黑色物質(zhì)堵塞,導(dǎo)致通水量下降,不能正常工作。整個(gè)系統(tǒng)被污染后會(huì)使得原本良好的水質(zhì)惡化,甚至無(wú)法生產(chǎn)。