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解析皮帶打滑主要原因及處理方法

來源:湖北杭榮電氣有限公司   ?2018年05月31日 15:09   6470
  解析皮帶打滑主要原因及處理方法
 
  打滑開關(guān)用于對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行線性檢測(cè)的裝置,對(duì)帶速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè).已用于輸送系統(tǒng)中的膠帶上,為膠帶機(jī)的運(yùn)行提供了可靠的檢測(cè)手段.
 
  皮帶打滑主要原因
 
  1、超負(fù)荷運(yùn)行;
 
  處理方法:控制流量;情況帶料停機(jī)時(shí)有必要將皮帶上的物料清理一部分。
 
  2、膠帶機(jī)張緊力是否與皮帶的長度、輸送能力相符;
 
  處理方法:適時(shí)調(diào)整皮帶機(jī)的張緊裝置,以確保有足夠的張緊力,否則因皮帶使用的伸長而導(dǎo)致張緊力下降而打滑。
 
  3、皮帶非工作面有泥水引起打滑等。
 
  處理方法:對(duì)皮帶的防雨設(shè)施要做好,以免皮帶非工作面進(jìn)水后,造成皮帶跑偏打滑。
 
  皮帶打滑的處理辦法:
 
  *:螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是,有時(shí)張緊行程已不夠,皮帶出現(xiàn)了*性變形,這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化.
 
 ?。涸谑褂媚猃垘Щ駿P是要求張緊行程較長,當(dāng)行程不夠時(shí)也可重新硫化或加大張緊行程來解決。
 
  跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
 
  第三:重錘漲緊皮帶輸送機(jī)皮帶的打滑使用重錘漲緊裝置的皮帶輸送機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來解決,添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多,以免使皮帶承受不必要的過大張力而降皮帶的使用壽命。
 
  輸送帶在運(yùn)行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因及解決辦法有:
 
  1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí),解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。
 
  2、 傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,以免發(fā)生人身事故。
 
  3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多,沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
 
  4、 啟動(dòng)速度太也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī),可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng),也能有效克服打滑現(xiàn)象。
 
  5、 輸送帶的負(fù)荷過大,超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對(duì)電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長了電機(jī)將被燒毀。但對(duì)于運(yùn)行來說則是打滑事故。
 
  克服輸送帶打滑現(xiàn)象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。
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