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產(chǎn)品安裝

1、準(zhǔn)備   警告：開(kāi)蓋后，下落的蓋子會(huì)傷手。

1、首先，請(qǐng)確認(rèn)安裝袋式過(guò)濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全：

①袋式過(guò)濾器主體　②O型密封圈　③支撐網(wǎng)　④濾袋和磁棒　⑤壓力表（選配）；

2、檢查O型密封圈和濾機(jī)上的O型槽，若O型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或O型密封圈接合部位有問(wèn)題，請(qǐng)更換新的配件。

2、安裝

安裝時(shí)，請(qǐng)按以下步驟作業(yè)：

1. 將袋式過(guò)濾器安置在需過(guò)濾的工位上，連接進(jìn)出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/span>
2. 將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過(guò)濾器中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過(guò)濾器口吻合。
3. 放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合，然后將帶有磁棒的壓板放入設(shè)備內(nèi)將濾袋壓緊即可。
4. 將O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機(jī)扣上濾袋壓環(huán)。
5. 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頂端手輪），將上蓋對(duì)準(zhǔn)袋式過(guò)濾器口，緩緩放下，自然平壓于O型密封圈及濾袋環(huán)口上。
6. 上蓋對(duì)準(zhǔn)后，同時(shí)擰緊對(duì)角的兩個(gè)吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。
7. 關(guān)閉安裝在袋式過(guò)濾器頂部的排氣閥。
8. 請(qǐng)檢查各連接管道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9. 打開(kāi)輸出閥門(mén)。打開(kāi)熱源進(jìn)入閥，緩慢升溫，使濾機(jī)溫度升到溫度。
10. 慢慢地打開(kāi)輸入閥門(mén)，讓液體緩緩流入并充滿濾機(jī)，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無(wú)泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開(kāi)始過(guò)濾。

三、日常使用及維護(hù)

1、日常使用

工作中的過(guò)濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過(guò)大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

2、正確打開(kāi)過(guò)濾后的濾機(jī)上蓋：

警告：不要在袋式過(guò)濾器內(nèi)有壓力的情況下開(kāi)蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序操作：

1. 關(guān)閉輸入閥；出口處有壓力時(shí)，關(guān)閉輸出閥。
2. 確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過(guò)濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意），再打開(kāi)排氣閥，防止液體對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3. 檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0 ，此時(shí)袋式過(guò)濾器已與管道系統(tǒng)分開(kāi)。
4. 有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開(kāi)排泄閥；待袋式過(guò)濾器中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請(qǐng)參考加壓排放過(guò)程）。
5. 擰開(kāi)上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過(guò)一定角度。

3、更換濾袋：

1. 過(guò)濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會(huì)被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤(rùn)。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過(guò)濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
2. 正確打開(kāi)袋式過(guò)濾器上蓋。
3. 將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
4. 放入新的濾袋，請(qǐng)參考安裝過(guò)程。

4、監(jiān)控過(guò)濾質(zhì)量：

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過(guò)濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)外的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說(shuō)明濾袋的過(guò)濾孔徑已堵塞，過(guò)濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋式過(guò)濾器開(kāi)始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過(guò)前后壓力表所顯示的壓差來(lái)決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm²（0.05~.01Mpa）左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過(guò)濾效果。

如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過(guò)濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

5、加壓排放剩液：

在過(guò)濾高粘度液體時(shí)，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時(shí)間。 其裝置如圖所示。

請(qǐng)注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過(guò)過(guò)濾器工作壓力。

操作步驟如下：

1. 關(guān)閉輸入閥門(mén)。
2. 打開(kāi)進(jìn)氣閥。
3. 氣體引入袋式過(guò)濾器，加壓排盡剩液。
4. 檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無(wú)液體流出。
5. 關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 慢慢打開(kāi)排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。
7. 壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。

此時(shí)濾機(jī)內(nèi)無(wú)壓力，可以開(kāi)蓋。

6、清洗袋式過(guò)濾器

袋式過(guò)濾器如繼續(xù)過(guò)濾同一種液體，無(wú)須清洗。但如果過(guò)濾其它種類的液體，仍需清洗機(jī)器后方可使用。

7、O型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時(shí)O型密封圈要對(duì)準(zhǔn)O型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使O型密封圈變形；不過(guò)濾時(shí)，O型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。

更換：若O型密封圈已老化或破損，請(qǐng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號(hào)的O型密封圈。