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　　軟管灌裝封尾機(jī)是我廠根據(jù)GMP生產(chǎn)要求，引進(jìn)進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)而開發(fā)的高科技設(shè)備。廣泛應(yīng)用于日化、醫(yī)藥食品化工等行業(yè)。是各種化妝品牙膏藥膏、鞋油等粘性物料灌裝封尾的專用設(shè)備。本機(jī)在原有灌裝封尾機(jī)的基礎(chǔ)上，采用封口拆裝原理，大大提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了封口寬度的調(diào)整，方便了封口字母的更換。

　　該機(jī)的灌裝封口壓齒移位定位等均采用機(jī)電光電氣泵一體化原理。通過凸輪分度機(jī)構(gòu)完成移位定位氣泵充填、封口等動(dòng)作。灌裝加熱封口切尾頂出等七道工序。所有動(dòng)作都以相同的輸出同步完成。保證動(dòng)作的集成，提高動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。

　　灌裝封尾機(jī)功率由變頻系統(tǒng)控制，用戶可根據(jù)不同規(guī)格和灌裝量調(diào)節(jié)相應(yīng)的速度。灌裝系統(tǒng)由氣泵驅(qū)動(dòng)，柱塞泵式單向閥控制結(jié)構(gòu)，采用光電感應(yīng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)管子灌裝和恒定運(yùn)動(dòng)。與物料接觸的所有部件均采用耐腐蝕的高鉻優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。

　　該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，易于掌握操作過程，灌裝準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)噪音低維修方便。是理想的灌裝封尾機(jī)設(shè)備。

　　2. 操作規(guī)則

　　1、接通220V電源、氣源(壓力不低于0.4Mpa)，電源指示燈亮。本機(jī)轉(zhuǎn)盤速度由變頻器調(diào)節(jié)，打開變頻啟動(dòng)開關(guān)，按下變頻器上的(RUN)按鈕，然后旋轉(zhuǎn)變頻器旋鈕控制速度。打開氣源總開關(guān)，檢查加熱、封口、切尾、頂出油缸是否正常工作。

　　2、軟管試封因軟管規(guī)格不同，采用不同模具配合。安裝完整的模座后，調(diào)整高度，使噴嘴達(dá)到密封高度。打開加熱開關(guān)并設(shè)置內(nèi)部加熱和外部加熱溫度。接通電源后，電流表會(huì)提示溫度應(yīng)逐漸增加，以達(dá)到理想的封口溫度。 (通常內(nèi)部加熱設(shè)置為250度，外部加熱設(shè)置為210度)。待溫度升至設(shè)定值后即可灌裝。

　　3、調(diào)節(jié)灌裝量，根據(jù)不同規(guī)格，旋轉(zhuǎn)灌裝量調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)灌裝量。灌裝機(jī)采用光電感應(yīng)灌裝管內(nèi)，調(diào)整計(jì)量可取其他容器先感應(yīng)灌裝后稱重。

　　4、調(diào)整生產(chǎn)日期編號(hào)，拆下封口機(jī)壓齒輪板，更換所需的生產(chǎn)日期字號(hào)。

　　5、以上步驟調(diào)整好后，試機(jī)前插入樣品管。

　　三灌裝封尾機(jī)保養(yǎng)

　　1凸輪分度機(jī)構(gòu)正常工作時(shí)，應(yīng)松開排氣口。分度器潤(rùn)滑油采用重負(fù)荷齒輪油或其他同等質(zhì)量的循環(huán)油，可根據(jù)實(shí)際情況定期補(bǔ)充或更換。

　　2灌裝封尾機(jī)應(yīng)清洗干凈，保持清潔通暢。閥門可自由啟閉，防止異物沙子等硬物帶入系統(tǒng)，損壞缸體。

　　3各灌裝封尾機(jī)傳動(dòng)部位應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油，以保持良好的潤(rùn)滑延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命。

　　4夾鉗打開時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源閥。夾緊時(shí)不要切斷空氣，以免損壞頂出桿。

　　5灌裝封尾機(jī)調(diào)試維修時(shí)，應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并注意各運(yùn)動(dòng)部件及電器的安全操作。