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項(xiàng)目 | 要求 |
---|---|
空間 | 設(shè)備長(zhǎng)度+前后1.5m操作空間,兩側(cè)≥1m維護(hù)通道。 |
地面 | 水平度≤3mm/m,承重≥設(shè)備重量(含物料+真空負(fù)載)。 |
電源 | 380V三相電(功率依型號(hào)而定),獨(dú)立配電箱+接地保護(hù)。 |
真空系統(tǒng) | 預(yù)留真空泵接口(油泵/干泵)及冷卻水管道(如需)。 |
通風(fēng) | 安裝排濕系統(tǒng)(如冷凝器),避免濕熱積聚。 |
檢查設(shè)備外觀是否完好,核對(duì)裝箱單(主機(jī)、輸送帶、真空泵、控制系統(tǒng)等)。
確認(rèn)隨機(jī)配件(密封條、螺栓、說明書等)齊全。
用叉車或吊裝設(shè)備將干燥機(jī)移至預(yù)定位置,避免碰撞。
使用激光水平儀調(diào)整設(shè)備底座,確保整體水平(誤差≤2mm/m)。
固定地腳螺栓(建議使用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓)。
將不銹鋼/聚酯輸送帶鋪設(shè)在干燥室內(nèi),調(diào)整張緊裝置(手指按壓下垂≤10mm)。
檢查皮帶是否跑偏,必要時(shí)調(diào)整輥筒位置。
安裝真空泵(油霧泵需加注專用油),通過波紋管連接干燥室。
抽真空測(cè)試:
關(guān)閉所有閥門,啟動(dòng)真空泵,檢查是否能在10分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定真空度(如-0.095MPa)。
保壓測(cè)試:關(guān)閉泵閥,30分鐘內(nèi)真空度下降≤5%為合格。
電加熱型:檢查加熱管電阻值,接線需用耐高溫電纜。
蒸汽/導(dǎo)熱油型:連接管道,加裝減壓閥和疏水閥,測(cè)試無泄漏。
溫度傳感器:安裝在物料接觸區(qū)域,避免直接接觸加熱元件。
按電路圖連接PLC、變頻器、溫控儀等,確保接地可靠。
調(diào)試觸摸屏參數(shù)(如溫度、帶速、真空度設(shè)定)。
冷凝器:連接冷卻水(流量≥2m³/h),排液口接廢水處理系統(tǒng)。
除塵裝置:如物料易揚(yáng)塵,需加裝布袋除塵器。
運(yùn)行輸送帶1-2小時(shí),檢查:
皮帶是否跑偏、打滑。
電機(jī)/減速機(jī)溫度≤70℃。
加熱系統(tǒng)測(cè)試:升溫至設(shè)定溫度(如60℃),波動(dòng)≤±2℃。
投料量由30%逐步增至100%,觀察:
真空度穩(wěn)定性(波動(dòng)≤5%)。
干燥均勻性(取樣檢測(cè)含水率)。
急停按鈕響應(yīng)時(shí)間≤2秒。
真空管路無泄漏(肥皂水檢測(cè))。
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