啤酒行業(yè)紙箱采購流程與質(zhì)量要求
2009/3/3 10:17:56 來源：
每年的7、8、9三月都是啤酒銷售的旺季，香醇清爽的口感使啤酒成為夏令佳節(jié)人們祛暑消涼的佳品。同樣的，這三個月也成為啤酒紙箱采購的旺季，巨大的瓦楞紙箱需求量使眾多紙箱廠都希望成為啤酒行業(yè)終端用戶的供應商。所以，對于大多數(shù)的紙箱廠來說，無論是啤酒行業(yè)紙箱采購的流程，還是啤酒行業(yè)對于瓦楞紙箱的質(zhì)量要求，都是其迫在眉睫渴望了解的。本期的“用戶沙龍”特別邀請了武漢百威啤酒有限公司采購部的相關專家為我們介紹百威啤酒公司基于供應鏈思想的啤酒紙箱采購流程，希望能夠給渴望了解這方面知識的同行一點借鑒。
百威啤酒公司基于供應鏈思想啤酒紙箱采購流程
作者/劉青
Anheuser Busch （百威）公司成立于1876年,全球總部設在美國圣路易斯市,該公司自1957年起成為世界上大的啤酒公司,擁有全球的品牌百威（Budweiser ）和百威勁爽（Bud Ultra）. 顯然，百威啤酒在全球范圍內(nèi)的成功是與其先進的供應鏈管理分不開的，其啤酒紙箱的采購流程也是基于百威公司的供應鏈管理思想。
百威公司基于供應鏈的采購思想簡介
英國經(jīng)濟學家克里斯多夫認為：“市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)”，“真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而且供應鏈與供應鏈之間的競爭。”世界的《財富》雜志將供應鏈管理能力列為企業(yè)的一種重要戰(zhàn)略競爭資源。
由于經(jīng)濟的全球化，以及跨國集團的興起，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的“縱向一體化”運作模式，逐漸被“橫向一體化”模式所代替，圍繞一個核心企業(yè)（不管這個企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)還是商貿(mào)企業(yè)）的一種或多種產(chǎn)品，形成上游與下游企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟，上游與下游企業(yè)涉及到供應商、生產(chǎn)商與分銷商，這些供應商、生產(chǎn)商與分銷商可能在國內(nèi)，也可能在國外。在這些企業(yè)之間，商流、物流、信息流、資金流一體化運作。這就是我理解的供應鏈與供應鏈管理的基本概念。
中國的企業(yè)家對供應鏈管理很不熟悉，但從總體講已經(jīng)起步。埃森哲中國公司的專家稱：“供應鏈已經(jīng)成為中國企業(yè)執(zhí)行官及高層管理人員明確關注的重要問題。事實上，在亞洲各國，供應鏈服務的市場需求正以23%的速度逐年遞增。”聯(lián)合國開發(fā)計劃署駐華代表柯斯汀·萊特娜女士指出：“物流及供應鏈管理正迅速成為全球，包括中國在內(nèi)的商業(yè)領域中核心的問題。”
美國埃森哲供應鏈專家羅伯特·伊斯頓2003年發(fā)表了“中國供應鏈的現(xiàn)狀與發(fā)展”一文，他指出：“同其它發(fā)達國家相比，中國一直受到這樣一些問題的困擾：基礎設施薄弱、分銷體系零散混亂、地方保護主義嚴重、缺乏第三方能力、現(xiàn)金流與應收賬款方面存在問題、法規(guī)落后過時或限制性太大。這些情況意味著，中國現(xiàn)在還缺乏有效的供應鏈。要改善，需要時日。”他認為：“中國供應鏈的管理今天面臨6個重大挑戰(zhàn)：地域差別、基礎設施、海關的效率和透明度、政府機構和規(guī)章制度、假冒偽劣現(xiàn)象、文化和商業(yè)方面的制約因素。”“不過，中國2001年底加入世界貿(mào)易組織以后，中國政府在行業(yè)的管制日益放寬。這意味著，現(xiàn)代化的中國供應鏈系統(tǒng)指日可待。”“中國的供應鏈正在日新月異地發(fā)展，發(fā)生著引人注目的變化。”
從企業(yè)的角度來說：任何一家制造型企業(yè)，都必須從外界獲取原材料，以及時滿足生產(chǎn)的需要。從企業(yè)整體來看，采購是企業(yè)產(chǎn)品增值過程的起點，是企業(yè)核心業(yè)務流程的始端。更深一步理解，采購不僅僅是簡單去市場購買所需的原材料，而是把一個組織的制造能力擴展到外部資源，即供應商上。因此，我們可以將采購理解為“外部制造的管理”。
從供應鏈的角度來說：采購處于企業(yè)與供應商的連接界面，它在供應鏈上的企業(yè)之間，為原材料、半成品和產(chǎn)成品的生產(chǎn)合作交流架起一座橋梁，溝通生產(chǎn)需求和物資供應的聯(lián)系。是實現(xiàn)供應鏈系統(tǒng)的無縫連接，提高供應鏈上企業(yè)同步化運作效率的關鍵環(huán)節(jié)。以下是武漢百威公司供應鏈條件下采購管理的特點
1） 以外部資源管理為工作重心
傳統(tǒng)的采購管理中，工作的重心是與供應商的商業(yè)交易活動，交易過程的重點放在價格的談判上，通過多個供應商的多頭競爭，從中選擇價格低的作為合作者。
供應鏈管理思想是協(xié)調(diào)性、集成性、同步性，要求提高采購的柔性和市場響應能力，增加和供應商的信息聯(lián)系和相互之間的合作，建立新的供需模式。由此，采購工作的重點轉向?qū)崿F(xiàn)有效的外部資源管理。包括：形成相對穩(wěn)定的、多層次的供應商網(wǎng)絡，建立供應商數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；提供供應商的教育培訓支持；參與供應商的產(chǎn)品設計和質(zhì)量控制；制定供應商評價與激勵制度。
2）面向過程的采購管理
傳統(tǒng)的采購過程要經(jīng)歷供應商認證、制定生產(chǎn)計劃、制定采購計劃、發(fā)送采購訂單、收貨、驗收入庫、入賬付款等一系列活動，跨越了科研部、計劃部、采購部、財務部、倉庫的部門。由于分工過細，傳統(tǒng)的采購管理在信息溝通上存在明顯的問題。
供應鏈管理貫穿的是一種過程管理的思想，這種思想要求將企業(yè)內(nèi)部以及節(jié)點企業(yè)之間的各種業(yè)務看作一個整體功能過程，形成集成化供應鏈管理體系。體現(xiàn)在過程優(yōu)為管理的目標。供應鏈條件下的采購管理以采購的過程為管理對象，通過對過程中的資金流、物流和信息流的統(tǒng)一控制，以達到采購過程總成本和總效率的優(yōu)匹配。
3）企業(yè)與供應商的雙贏伙伴關系
傳統(tǒng)條件下，企業(yè)與供應商之間是簡單的買賣關系。而在百威公司，雙贏伙伴關系成為采購管理中企業(yè)與供應商之間關系的典范。雙贏伙伴關系是一種合作關系，它強調(diào)在合作的供應商和生產(chǎn)商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為。它表現(xiàn)為制造商對供應商給予協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度；通過建立相互信任的關系提率，降低交易費用；長期的信任合同取代短期的合同；比較多的信息交流。
4）信息化的采購
供應鏈管理之所以區(qū)別于傳統(tǒng)意義的管理而成為電子商務時代全新的概念，其中一個重要的原因是它以信息技術為手段，以信息資源的集成為前提。實現(xiàn)了采購內(nèi)部業(yè)務信息化和外部運作信息化。
采購內(nèi)部業(yè)務信息化較容易實現(xiàn)，主要通過建立采購管理信息系統(tǒng)以及與財務會計信息系統(tǒng)的接口。信息化操作實現(xiàn)了采購管理的無紙化，減少了信息傳遞的中間環(huán)節(jié)，加快了信息流動的速度，極大地提高了企業(yè)對市場的反應速度。
采購外部運作信息化包括網(wǎng)絡采購和供應商信息系統(tǒng)兩部分。網(wǎng)絡采購是近年來出現(xiàn)的一種新的采購方式，它的特點是資源豐富、信息傳遞快速、交易費用低、采購效率高。供應商管理信息化是指企業(yè)通過網(wǎng)絡將供應商信息系統(tǒng)與采購信息系統(tǒng)聯(lián)結起來，使主要供應商成為整個生產(chǎn)體系的一部分，以便供應商能及時得到供應和生產(chǎn)需求信息，加強與供應商的長期合作，建立戰(zhàn)略伙伴關系。
百威公司瓦楞紙箱采購特點
瓦楞紙箱的采購在啤酒包裝中是僅次于啤酒瓶和易拉罐的大宗物質(zhì)采購。所以也是管理層關注的要點。
百威公司瓦楞紙箱的采購分為以下幾個步驟：選擇合適的供應商、進行初步的價格談判、進行瓦楞紙箱的潛在供應商認證，成為合格的供應商、供應商參與年度投標、與供應商簽訂正式合同、下達正式訂單，定期質(zhì)量回顧。在選擇供應商的程序中以PSE（Potential Supplier Evaluation潛在供應商認證）和PMQ（packaging material qualification 包裝材料認證）為有特色：
潛在供應商認證主要包括以下12個方面：
1）生產(chǎn)能力
主要評估供應商是否擁有必要的技術滿足物品和服務的要求。生產(chǎn)過程是否足夠靈活以適應訂單的變化，供應商能否在規(guī)定的前置時間里提供約定數(shù)量的物品和服務，供應商有無可接受的新產(chǎn)品開發(fā)認證過程。
2）人事
主要評估供應商的職員是否有經(jīng)驗和稱職，供應商有哪些企業(yè)職能支持資源（例如工程、技術、設計、營銷、品質(zhì)和客戶服務等），勞資關系如何，是否有工會組織。有無因勞資關系緊張引起過工廠停產(chǎn)，是否存在“自然工作團隊”和“跨職能團隊”等
3）教育和培訓
主要評估供應商有無關于安全、質(zhì)量和工作績效提高的培訓戰(zhàn)略，有無員工培訓安排的計劃，（包括脫產(chǎn)、季節(jié)和在職等形式），是否有檔案記錄年度培訓方案、考試結果、資格（再）認證，和根據(jù)培訓結果進行的工作重新分類，有無廠外培訓的資助計劃，有無系統(tǒng)地考慮員工的培訓需要和戰(zhàn)略。
4）客戶反饋和溝通
主要評估供應商有無識別客戶需求的系統(tǒng)方法，客戶和組織各管理層間有無建立程序用以溝通客戶需求和投訴（反饋），供應商組織的使命和目標是否反映出重視客戶的反饋和需求，日常管理活動是否都與客戶的反饋和需求聯(lián)系在一起。對客戶退料是否進行詳細的原因分析。客戶反饋和溝通是否可通過認證和提供整改計劃得到支持。
5）持續(xù)改進
主要評估供應商是否善于抓住持續(xù)改進的機會。在行政管理過程和其它非生產(chǎn)領域是否有持續(xù)改進計劃。生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率以及環(huán)保方面是否制定有嚴格的持續(xù)改進方法。
6）倉儲/原材料和成品的保管與領取
主要評估供應商保管原材料和產(chǎn)成品的方法收發(fā)和配送的程序以及理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)格、質(zhì)量有缺陷的成品的處理程序。
7）品質(zhì)
主要評估供應商是否有供整個組織使用品質(zhì)手冊。SOP（標準操作程序）是否對外公布并且發(fā)到各有關人員手上。是否經(jīng)常更新質(zhì)量標準和開展全面質(zhì)量管理工作以及清潔衛(wèi)生制度。
8）統(tǒng)計
主要評估供應商是否在計量和檢測設備的校準、檢測和維護方面有有效的程序，檢測程序是否建立在統(tǒng)計技術基礎上，該檢測程序的穩(wěn)定性、能力和可接受性。是否制定并執(zhí)行為減少質(zhì)量差異和消除終產(chǎn)品不符合設計規(guī)格的質(zhì)量控制戰(zhàn)略和方法。
9）購進物品/服務的質(zhì)量
主要評估供應商有無處理有質(zhì)量缺陷的購進物料的系統(tǒng)方法以及其原材料供應商是否使用嚴格的系統(tǒng)方法進行持續(xù)質(zhì)量改進。
10）電子商務
主要評估供應商是否使用《發(fā)運預告表》、條形碼、生產(chǎn)和庫存資料方面的電子資料以及語音信箱、電子郵件和電子呼叫。
11）運輸
主要評估供應商如何解決運輸和現(xiàn)行收貨地點的現(xiàn)場服務問題。選擇運輸商的程序、準時送貨情況、運輸商的數(shù)量在和現(xiàn)有的運輸商。選擇運輸商和對運輸商進行績效評估的程序。長途運輸采用的協(xié)議類型、運輸車隊投入使用的年限和車隊規(guī)模、使用運載車的車型以及緊急事務的配合程度。
12）維修
主要評估供應商工廠是否有諸如潤滑、振動、上油和檢測等預防性的維修計劃以及設備大修計劃、工廠是否有維修訓練計劃和維修SOP、為預防零件短缺，工廠管理備件庫存的方法、工廠如何維護設備檔案和有關可靠性數(shù)據(jù)檔案。
百威公司對于新的供應商都要進行潛在供應商認證的程序，只有認證合格的供應商才有可能進入下一個環(huán)節(jié)－PMQ。PMQ的領導部門是公司的質(zhì)量部門（Quality Assurance ）。瓦楞紙箱PMQ的程序是首先備案產(chǎn)品所用的原材料如原紙，印刷油墨、印刷機械、印刷工藝以及印刷方式、再向美國總部相關部門申請PMQ號，供應商提供少量樣品進行測試，該步驟測試通過后供應商提供常規(guī)產(chǎn)品進行大量在線測試和發(fā)運試驗，對于通過以上測試全部合格的供應商才能正式供貨。對于認證合格的產(chǎn)品所用的原材料、加工設備、加工工藝都將進行備案。一旦日后有發(fā)生改變必須重新對變動部分進行認證。
百威公司對供應商的EHS要求
許多企業(yè)認為在采購的過程導入環(huán)保概念會導致采購成本的上升。其實不然?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)陷入一個怪圈，在采購過程中反復壓價，造成供應商無利可圖，供應商沒有太多的資金投入進行新產(chǎn)品的研發(fā)，反過來造成用戶企業(yè)本身無法在使用材料方面進行技術革新，整個供應鏈的盈利能力創(chuàng)新能力逐步消弱，在激烈的市場競爭處于下風。
在過去的25年里，百威公司在有效利用能源和減少環(huán)境影響方面取得了長足進展，例如，自1991年以來已降低了57%的固體廢物填埋量,61%的危險廢物使用量,31%的有毒物質(zhì)廢棄量,7%的水消耗量，5%的能源消耗量。
百威公司還在過去的25年里將包裝鋁罐的重量降低了三分之一以上，累計每年節(jié)鋁材消耗達2.5億多磅。百威公司將繼續(xù)在環(huán)境、健康、安全（EHS-environment, health, safety）方面進行不懈的努力以期取得更好的成績。為了體現(xiàn)公司對EHS的承諾和持續(xù)改進，在公司內(nèi)已建立并實施了環(huán)境、健康、安全管理系統(tǒng)。這個綜合的EHS管理系統(tǒng)是把EHS任務貫穿于公司的計劃、決策、以及日?；顒又?，包括與各個供應商的往來關系中，
在印刷領域，水性油墨和光油的使用也是一種趨勢。在該方面，柔印方式是較為理想的。所以武漢百威公司在紙箱的采購中導入了柔印的預印模式，不僅降低了成本，而且非常環(huán)保。
武漢百威公司在做好內(nèi)部EHS的同時也要求供應商參與其EHS的戰(zhàn)略。從供應的源頭保證所用物料的安全性。
供應商的評估標準是為了供應商在提供給百威公司的產(chǎn)品、服務的生產(chǎn)過程中，尋找持續(xù)改進EHS業(yè)績的機會。百威公司從以下5個方面對供應商的EHS進行評估
1）安全計劃的制定
供應商的安全計劃中要有詳細的目標和行動方案，以達到確定的指標。在范圍上安全計劃中包括了整個工廠的安全程序。同時安全計劃涵蓋工廠的所有區(qū)域，與工廠的生產(chǎn)操作標準規(guī)程或改進安全的活動相結合。
2）安全計劃的實施
百威公司要求供應商的工廠有員工大會的紀要及安全計劃培訓記錄。有員工參加急救、消防、應急訓練、和其它的安全、健康活動的培訓記錄和證明以及個人安全計劃技能證明資料（如特殊工種上崗培訓證）。還要求在安全手冊中包含有物質(zhì)處理程序。
3）安全工作的持續(xù)改進
百威公司要求供應商能提供數(shù)據(jù)呈現(xiàn)一個安全事故降低的趨勢和安全方面改善的業(yè)績。工廠有安全計劃與實際改善相關的資料證明。安全小組或委員會確保工廠安全業(yè)績提高和實施并通過確定的程序從而使工廠環(huán)境業(yè)績持續(xù)提高。
同時供應商應該建立工廠的環(huán)境目標和改善計劃（例如能源用量，固體和危險廢物的產(chǎn)生量、廢氣排放、工藝廢物、原材料使用、日常用品使用量減少、盡可能多地使用循環(huán)和可循環(huán)的物質(zhì)，有周期性的內(nèi)部或外部的環(huán)境檢查的記錄，以反映工廠有持續(xù)改進的行動。供應商有系統(tǒng)反映對已確定的不符合行為的進行糾正。工廠有標準化的環(huán)境培訓資料。工廠或總經(jīng)理領導和支持對環(huán)境有益的程序和方案的實施。
4）清潔衛(wèi)生程序
供應商的工廠有文件化的清潔衛(wèi)生培訓程序以及清潔衛(wèi)生標準操作規(guī)程，同時也在實施中。
有周期性的內(nèi)部或外部檢查的記錄，以反映工廠有持續(xù)改進的行動。有百威公司上個年度檢查發(fā)現(xiàn)的問題，已完成改進的記錄，同時反映出滿意的結果。
5）工作環(huán)境提升至有利于質(zhì)量改善的環(huán)境
供應商工廠工作區(qū)域應該提供給員工可查詢的工具，以確保員工對EHS質(zhì)量可進行改進，如標準操作規(guī)程，質(zhì)量手冊，控制流程圖等。存有安全會議紀要，反映工廠有恰當?shù)墓ぷ鳁l件和質(zhì)量的改善。對員工關注的安全、衛(wèi)生和質(zhì)量方面，有恰當?shù)胤磻头e極的響應。工作區(qū)域很干凈，符合生產(chǎn)工藝允許的環(huán)境。“正確地知道” 化學品安全技術說明書（MSDS-），其被恰當?shù)胤胖迷趩T工易取到的地方。進行了勞動局或消防局的檢查，要求整改的項目被及時改進。
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