當前節(jié)能已經成為能源行業(yè)的一個共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點話題。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中大的一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到高效的回收利用，降低能耗，同時對于我國實現節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略也具有著重要的現實意義。 

  而在余熱回收中*的裝置便是換熱器，煙氣余熱利用換熱器制造開始進入技術創(chuàng)新和突破的新時期。制造和運用更加*的換熱器，更加高效地回收余熱，減少能耗，合理高效地利用有限的資源，已成為一個重要的課題。

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：

       第一，腐蝕問題。關于腐蝕，嚴重的當屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有二氧化硫，當未除盡的二氧化硫在催化劑的條件下與氧氣結合生成三氧化硫，后與水蒸氣結合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸露點顯著升高，當煙氣溫度低于酸露點時就會造成煙氣結霧，對換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預熱器造成危害，酸霧會使空氣預熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風進入空氣預熱器，而且一同進入的水蒸氣會粘在金屬壁上，造成空氣預熱器的堵塞，嚴重時還可能造成生產事故。

       第二，換熱器的積灰問題。這個是各類鍋爐和工業(yè)爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數量更多，這對于以煤炭為主要燃料的電廠是一個重大的問題，煙塵對于換熱器的不良影響主要有：

     （1）鍋爐煙灰的腐蝕性會增加維修成本，降低換熱器的使用壽命。

     （2）煙灰可能會堵塞通氣管，造成換熱器損壞。

     （3）大量的煙灰還會造成換熱器的工作效率大打折扣。

     （4）煙灰還可能造成結垢，使換熱器局部過熱和降低工作效率。

     （5）后由于煙囪內的空間有限，清理工作也變得十分困難。

       第三，經濟性。就目前的材料成本和工藝方面，可以在一定程度上解決上述問題，但產品高昂的價格和維護成本使量產在短時間內難以實現。

       而陜西瑞特的煙氣余熱回收用的是氟塑料換熱器，就可以很好地解決上述問題。因為煙氣余熱回收的材質是采用美國杜邦和日本大金的PFA（氟塑料）制造的換熱器。PFA(氟塑料）換熱器耐煙氣酸露點腐蝕，可回收低溫煙氣，材質耐高溫（260℃左右）；管束排布方向和煙道方向平行，煙阻很??；氟塑料管束表面光滑，使用時微有震動，不易積灰，且設有清灰裝置，以保證換熱器正常運行。

        并且氟塑料煙氣余熱回收換熱器具有以下優(yōu)點：

     （1）耐酸露點腐蝕：對煙氣組分、壁溫、酸露點無特殊要求，不發(fā)生腐蝕、適用性強； 

     （2）低溫煙氣余熱回收：可回收180 - 75℃的煙氣余熱，遠大于“低溫省煤器” 可回收的 160 - 120℃的煙氣余熱；

     （3）壽命長：使用壽命長至8~10年、投資回報期短至1~2年；創(chuàng)益期長，收益好。

     （4）材質可靠：氟塑料管束材料自身具有自清潔特性，防沾黏，易清洗，不易結垢，因此維修簡單，省事省錢；采用毛細管換熱，表壁薄、口徑小、抗壓高、耐溫柔軟性好。 

     （5）工藝保障：我廠氟塑料一次性焊接成功率高達98%，焊縫質量有保障。管材不會發(fā)生應力裂縫、點蝕，無泄漏風險。

陜西瑞特主營：氟塑料換熱器，氟塑料電加熱器，襯氟反應釜，電鍍槽，煙氣余熱回收換熱器等