微波能應(yīng)用技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：中西藥材的快速脫水干燥、殺蟲(chóng)、防霉、殺菌；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌；口服液的殺菌等。
中藥材在貯運(yùn)過(guò)程中為防止霉變或加工前處理中，必須對(duì)他們進(jìn)行干燥處理，以傳統(tǒng)的加熱方式對(duì)不同原料進(jìn)行干燥時(shí)，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時(shí)間長(zhǎng)、干燥效果不理想。而用微波進(jìn)行處理，由于是物料直接吸收微波能量來(lái)達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時(shí)間短、藥材品位高、能耗小。
我公司用于藥材干燥的微波設(shè)備主要有以下三種類型，其特點(diǎn)：
1、HWMG回轉(zhuǎn)式工業(yè)微波爐：體積小、占地空間小、適用于間接式生產(chǎn)以快速低溫干燥、快速加熱、穿透加熱、工作均勻、能效比高。設(shè)備占地面積小。無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單?？蓮V泛應(yīng)用于塊狀、顆粒狀、粉狀、浸膏、液體等物料的處理。
2、HWMZ真空微波干燥滅菌設(shè)備： 各種熱敏性物料的低溫快速干燥；脫水溫度可在30℃以下進(jìn)行；完好保持物料理化特征；適用熱敏類食品、藥品干燥。
3、HWM隧道式微波干燥機(jī)：適用連續(xù)生產(chǎn)、微波干燥快速、節(jié)能、環(huán)保、。
一、概 述
我國(guó)現(xiàn)行的中藥生產(chǎn)主要采用Co60（鈷60）照射和蒸汽高壓滅菌方法。Co60照射的成本高、時(shí)間長(zhǎng)、并會(huì)有放射殘留物，其藥品國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般不許進(jìn)入。用蒸汽高壓滅菌溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)造成藥效的損失，同時(shí)設(shè)備投資大，需配備鍋爐房等系列設(shè)施設(shè)備，污染環(huán)境。本公司研制的制藥用微波干燥滅菌設(shè)備能有效干燥藥材和殺滅其中的細(xì)菌，并可保持藥效。它具有占地面積小，投資少，能源利用率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，經(jīng)濟(jì)效益高，無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)。
二、微波干燥滅菌原理及特點(diǎn)
一般情況下，食品、藥材的干燥和滅菌工藝流程是大致相同的。傳統(tǒng)的干燥滅菌主要采用加熱高溫干燥或高溫滅菌、輻射滅菌等方式，在加熱過(guò)程中，其熱能從物體外部逐漸向內(nèi)逐級(jí)傳導(dǎo)和滲透，被加熱物料形成溫度梯度完成熱交換和熱平衡。受時(shí)間和控制方式等因素的影響，被加熱物料常常會(huì)出現(xiàn)外干內(nèi)濕或外熟內(nèi)生的“夾生”現(xiàn)象，影響干燥滅菌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。大量的實(shí)踐表明，常規(guī)加熱方法殺菌溫度食品為120~140℃，藥品滅菌溫度常為105~110℃左右，滅菌時(shí)間通常需15分鐘~40分鐘，滅菌溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，物品的有效成份會(huì)顯著分解。
微波加熱方式主要是對(duì)被加熱物料施以2450MHz（或915MHz）的高頻電磁波，在這種高頻電磁波的作用下，物料分子產(chǎn)生高速振蕩和劇烈摩擦形成“熱效應(yīng)”。分子極化作用使物體溫度上升、水份蒸發(fā)達(dá)到干燥、滅菌的目的。與此同時(shí)，寄生在物體內(nèi)的蟲(chóng)、菌體在微波電磁場(chǎng)的作用下，其分子受2450MHz的高速極化，致使微生物（細(xì)菌）的細(xì)胞膜破裂，破壞了微生物的生存、繁殖條件，導(dǎo)致細(xì)菌死亡（非熱效應(yīng)）。藥材中的蟲(chóng)、菌體在微波場(chǎng)中受物體、菌體產(chǎn)生的“熱效應(yīng)”與“非熱效應(yīng)”而殺滅。實(shí)踐證明：微波加熱方式干燥和滅菌，受熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，其滅菌溫度僅需70℃~105℃，加熱時(shí)間僅需5~6分鐘。微波能對(duì)原生藥的干燥、滅菌比傳統(tǒng)加熱工藝時(shí)間短、溫度低，這樣可提高原生藥質(zhì)量、降低成本。設(shè)備無(wú)任何環(huán)境污染，對(duì)制藥廠的生產(chǎn)環(huán)境和達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了有利條件。
兩種方法相比較后不難看出：采用微波加熱對(duì)物料進(jìn)行干燥和滅菌，具有物料內(nèi)外加熱均勻、加熱時(shí)間短、熱效率高、干燥和滅菌速度快、滅菌*等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，微波加熱能夠zui大限度地保持物料本身的營(yíng)養(yǎng)和其他有效組份及色澤，提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)保質(zhì)期。
三、藥材微波干燥、滅菌特點(diǎn)
1. 速度快、時(shí)間短，熱效率高?？晒?jié)約能源30%以上，
2. 常壓下進(jìn)行干燥滅菌。
3. 微波加熱滅菌不需建鍋爐和其他的配套管道等設(shè)施，設(shè)備投資少；比傳統(tǒng)加熱占用面積少，無(wú)環(huán)境污染。
4. 生產(chǎn)成本低：與現(xiàn)有電熱干燥和Co60（鈷60）滅菌相比，其生產(chǎn)成本只有約10%（只中相當(dāng)于鈷60照射的運(yùn)輸費(fèi)）。
5. 制藥企業(yè)自己能有效進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制。
四、微波對(duì)藥粉干燥、滅菌
微波可同時(shí)對(duì)藥粉進(jìn)行干燥和滅菌，干燥的藥粉質(zhì)量好，同時(shí)進(jìn)行滅菌，簡(jiǎn)化工藝流程，降低成本。
五、微波對(duì)浸膏的干燥
微波干燥浸膏，特別是稠膏的干燥很有特點(diǎn)，它可在短時(shí)間內(nèi)干燥密度達(dá)1.3的稠膏，干燥質(zhì)量好。
六、微波對(duì)原生藥材的干燥、滅菌
微波對(duì)原生藥可進(jìn)行干燥、滅菌，如天麻，經(jīng)干燥滅菌后，細(xì)菌總數(shù)為小于100個(gè)/克。霉菌數(shù)均<10個(gè)/克，大腸菌群均未驗(yàn)出。
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