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擠壓造粒機的生產(chǎn)流程解析
閱讀：4727 發(fā)布時間：2016-2-2
擠壓造粒機生產(chǎn)過程自動化程度高，適應(yīng)原料范圍廣，非常適合大中心企業(yè)的投資使用。為完成造粒生產(chǎn)，擠壓造粒機一般會經(jīng)過以下流程：
1．貯存、計量、混合。原料由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生產(chǎn)時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。 在混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。
2．?dāng)D壓。混合后的原料經(jīng)輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙zui小位置時，物料受壓zui大，然后又逐漸減少，直到0。
3．破碎、分級。在輥軸擠壓機中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在zui低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。
4．拋光修整.在通常情況下，zui終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。
如果是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大顆粒物料，由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序，工藝更簡單，使得大型擠壓造粒機的投資進(jìn)一步降低。