石粉含量的質(zhì)量控制

 人工砂石粉含量指人工砂中小于0.16mm的顆粒的含量,人工砂石粉中小于0.08mm的顆粒可以視為一種惰性摻合料看待,適當(dāng)?shù)氖酆靠梢愿纳苹炷恋暮鸵仔?提高混凝土密實(shí)性,對提高混凝土性能有利。

在國內(nèi),絕大多數(shù)水電站混凝土用砂技術(shù)參數(shù)要求中,石粉含量要求在6-18%,對碾壓混凝土用砂的石粉含量要求12-22%。國內(nèi)大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓砂石粉含量不足,也有工程用砂石粉含量超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。      

干法制砂工藝中人工砂中的石粉含量一般較高能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 也有發(fā)現(xiàn)存在石粉含量大于標(biāo)準(zhǔn)的情況,這時(shí)應(yīng)考慮部分濕式生產(chǎn),洗去部分石粉或選用風(fēng)機(jī)吸塵器設(shè)備吸出部分石粉,以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。目前一種三分離選粉機(jī)成功用于錦屏一級水電站項(xiàng)目,試驗(yàn)結(jié)果取得了良好的效果。阿海新源溝砂石系統(tǒng)也安裝了四臺三分離選粉機(jī)去掉成品砂多余的石粉。 濕法制砂工藝中人工砂中的石粉含量一般較低 大多數(shù)工程均要求回收部分石粉以滿足工程需要。水電工程人工砂中的石粉回收主要有機(jī)械回收方式和人工回收方式兩種。在大型人工砂石料生產(chǎn)規(guī)模中,或場地狹窄的工程,工藝上需設(shè)計(jì)石粉回收車間（或稱細(xì)砂回收車間）。即將篩分車間和制砂車間螺旋分級機(jī)溢流水中帶走的石粉通過集流池,再回收利用。目前選用上的旋流真空脫水設(shè)備較多。在小型人工砂石料生產(chǎn)規(guī)模中,或場地寬敞的工程,也采用人工回收方式,來控制人工砂中的石粉含量。即對生產(chǎn)過程中洗砂機(jī)排放溢流水進(jìn)行自然存放脫水,自然存放脫水后的細(xì)砂可以用裝載機(jī)配合直卸汽車運(yùn)輸進(jìn)行添加。

為了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：  

（1）通過不斷實(shí)驗(yàn),有效控制石粉的添加量。

 （2）在石粉添加斗的斗壁附有震動器,斗下安裝一臺螺旋分級機(jī),通過螺旋分級機(jī)均勻地添加到成品砂入倉膠帶機(jī)上,使石粉得到均勻混合。

（3）廢水處理車間盡量靠近成品砂膠帶機(jī),能用膠帶機(jī)順利轉(zhuǎn)運(yùn),經(jīng)壓濾機(jī)干化后的石粉干餅經(jīng)雙輥破碎機(jī)加工松散粉末狀,防止石粉成團(tuán)。  

（4）在施工總布置中要考慮一個(gè)石粉堆存場,堆存場既可以調(diào)節(jié)添加量,又可以通過自然脫水降低含水率,在一定程度上調(diào)節(jié)成品砂的含水率。  

3.6細(xì)度模數(shù)的質(zhì)量控制    

 在濕式生產(chǎn)時(shí),一般配置棒磨機(jī)制砂,人工砂的細(xì)度模數(shù)控制工藝取決于棒磨機(jī)和細(xì)砂回收工藝。在干式生產(chǎn)時(shí),其小于0.16mm顆粒的含量已存在砂中,無需考慮回收細(xì)顆粒。在成品砂的質(zhì)量控制中一方面處理立軸破碎制砂與經(jīng)多級破碎后的粗砂,其細(xì)度模數(shù)偏大問題,在工藝上去掉3一5mm部分的粗顆粒,使其自身的細(xì)度得到控制。另一方面著重分 離處理0一0.16mm微粒的含量,以保證控制成品砂細(xì)度模數(shù)。

為了有效地控制成品砂細(xì) 度模數(shù)采取以下措施：

 （1）通過實(shí)驗(yàn)測試砂的細(xì)度模數(shù),使成品砂細(xì)度模數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

 （2）若發(fā)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)偏大,顆粒級配偏差,應(yīng)調(diào)整棒磨機(jī)進(jìn)料粒徑,進(jìn)料量、裝棒量等或調(diào)整篩分樓的開機(jī)組數(shù),調(diào)整生產(chǎn)量。  

（3）調(diào)整篩分樓的篩網(wǎng)直徑,也可以調(diào)整顆粒級配和細(xì)度模數(shù)。

 （4）有許多系統(tǒng)配備超細(xì)碎車間進(jìn)行粗砂整形,有效調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)和級配組成。

3.7含水率的質(zhì)量控制      為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定,目前大型工程主要采取了機(jī)械脫水方式:中小型工程采用 自然脫水為主:另外在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對堆料砂倉進(jìn)行合理的改造和堆存也可以有效控制人工砂含水率。

一般采取如下措施：

 （1）一般系統(tǒng)工藝中首先要采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分。目前采用zui多的是振動篩脫水
工藝,經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂,能將原含水率20%-23%的砂脫到14%-17%；也有采用有脫水效果好投資費(fèi)用相應(yīng)大的真空脫水和離心脫水。

 （2）人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的,一般堆存脫水3-5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。  

(3)使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉,可降低砂的含水率。

 (4)在成品砂倉頂部搭設(shè)了防雨棚,砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施。每倉放完料后對盲溝進(jìn)行一次清理,加快自然脫水時(shí)間。也可有效降低成品砂含水量。  成品砂石骨料的質(zhì)量 首先決定于砂石原料自身的質(zhì)量 人工砂石骨料中軟弱顆粒含量、含泥量、針片狀含量,此外還有成品砂的含水率、細(xì)度模數(shù)和石粉含量對混凝土的性能也有重大的影響,且在一定的程度上影響混凝土的水泥用量,因此必須在生產(chǎn)過程中加以嚴(yán)格控制。