江蘇中頻電爐坩堝價(jià)格，江蘇中頻電爐坩堝廠家

  碳化硅中頻電爐坩堝實(shí)際上是指石墨-碳化硅材質(zhì)坩堝，其主要成分是天然鱗片石墨和碳化硅天然鱗片石墨和碳化硅。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質(zhì)的坩堝。與石墨-粘土材質(zhì)比較，碳化硅坩堝因具有優(yōu)良的耐久性，耐高溫、高導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱等其它產(chǎn)品不可替代的特點(diǎn)。以及良好的使用性能逐漸*，在市場(chǎng)上的需求量已占整體的97%左右。
在實(shí)際的使用中，碳化硅坩堝在操作上具有良好的使用效果。江蘇中頻電爐坩堝價(jià)格，江蘇中頻電爐坩堝廠家，由于特殊的制作材料，碳化硅坩堝的傳熱性能與復(fù)合鐵相當(dāng)，同國(guó)內(nèi)同等級(jí)的坩堝相比，節(jié)約相當(dāng)于三分之一的能源。由于具有比較長(zhǎng)的使用周期，碳化硅坩堝的停工待料時(shí)間被大大的減少。與國(guó)外同型號(hào)產(chǎn)品比較性價(jià)比高80%以上,更是國(guó)內(nèi)普通坩堝質(zhì)量的3—5倍。而且在使用中員工操作簡(jiǎn)單，碳化硅坩堝爐經(jīng)烘干后使用不需要對(duì)坩堝作刷涂處理，不需要修補(bǔ)處理，鋁液或鑄件不增鐵。
綜上，碳化硅坩堝在實(shí)際使用中具有其他坩堝品類無(wú)法相比的優(yōu)勢(shì)，因而能夠迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，成為坩堝類產(chǎn)品的主導(dǎo)
碳化硅石墨坩堝的主要特性

坩鍋的使用注意事項(xiàng) 一 常規(guī)操作
1. 檢驗(yàn)：使用前一定要檢驗(yàn)坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時(shí)檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。
 2. 安裝： A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復(fù)并充分干燥。 B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì)，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。 C、安裝接地保護(hù)和布置地線。 D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。 3. 打制：清除金屬飛濺物，避免使用時(shí)產(chǎn)生局部過(guò)熱而損壞線圈。 4. 注意： A、放在線圈中心，可能會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱點(diǎn)和裂紋。 B、坩堝底部不能低于zui低的線圈。 C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。 D、，用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。 E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動(dòng)背襯細(xì)粉，（必須是非燒結(jié)的）厚度為坩堝直徑的十分之一。 F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風(fēng)孔，幫助干燥。 二、坩堝的使用 1. 坩堝的預(yù)熱 A、 坩堝預(yù)熱是延長(zhǎng)坩堝使用壽命的方面之一，許多情況下，坩堝是在預(yù)熱期間損壞的，這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。 B、 當(dāng)養(yǎng)護(hù)爐子內(nèi)的耐火材料時(shí)，不要加熱坩堝，否則溫度的變化將會(huì)使粘結(jié)劑氧化。 C、 對(duì)坩堝初次進(jìn)行加熱，每隔10分鐘，增加20%功率，直到達(dá)到的操作功率。 2. 坩堝的加料 A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。 B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因?yàn)榧訜崞陂g，金屬的膨脹會(huì)引起坩堝破裂。 C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進(jìn)坩堝，因?yàn)檫@將會(huì)損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應(yīng)當(dāng)使用鉗子小心的放入坩堝。 D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進(jìn)行烘干，金屬料應(yīng)寬松的放入坩堝底部，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。 E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會(huì)引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。 F、 當(dāng)爐子停電時(shí)，坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會(huì)造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時(shí)，導(dǎo)致坩堝破裂。 G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過(guò)滿。一定要注意錠料不能扔進(jìn)坩堝，因?yàn)榻饘馘V鋒利的邊緣會(huì)損壞坩堝壁。 2. 除渣、除氣和精煉 A、 添加劑對(duì)于熔化金屬的作用 1、 生成保護(hù)性覆蓋層，避免氧化。 2、 有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。 3、， 調(diào)整合金化學(xué)成份，改善鑄造性能和基本組織。 4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅(jiān)硬、粘稠。 B、 精煉除渣方法 1、按制造商的說(shuō)明，使用添加劑。只加入要求的zui少量，完成除渣。為了延長(zhǎng)坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，坩堝內(nèi)至少應(yīng)有1/3容量的熔化金屬。 2、 每天工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)清潔坩堝，清除粘渣。因?yàn)?，未使用的清渣劑將?huì)滲入熔渣，擴(kuò)散進(jìn)坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險(xiǎn)。 3、 坩堝與精煉劑反應(yīng)的速度是與溫度成比例的，坩堝過(guò)熱將會(huì)嚴(yán)重地縮短使用壽命。 4、 流動(dòng)性好的精煉劑將會(huì)穿過(guò)坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。 5、 坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。 C、 澆鑄方法 1、 一旦金屬液達(dá)到所要求的鑄造溫度，并且按要求進(jìn)行了除渣和除氣，就應(yīng)盡快地澆鑄。 2、 不建議金屬液在坩堝中長(zhǎng)時(shí)間保溫，這會(huì)縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質(zhì)量。 3、 讓坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會(huì)導(dǎo)致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。 4、 當(dāng)從大的傾轉(zhuǎn)坩堝爐倒出少量的金屬時(shí)，在下一次澆注之間，坩堝應(yīng)恢復(fù)至垂直的位置。 5、 特別注意：當(dāng)坩堝盛有熔化金屬時(shí)，搬運(yùn)坩堝的設(shè)備必須牢固而且一直適當(dāng)?shù)闹污釄宓撞俊?3、 熔渣的形成 A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進(jìn)行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。 B、 剛剛形成時(shí)，熔渣是相當(dāng)軟的和容易去除的。當(dāng)熔渣保留下來(lái)時(shí)，它們就變得極其堅(jiān)硬和難以去除。 C、 坩堝壁上多層的熔渣將會(huì)抑制坩堝的性能，而且是坩堝提前損壞的zui常見(jiàn)原因之一。 4、， 清潔方法 A、 正確的清除熔渣是非常重要的。 B、 在*加熱后，當(dāng)坩堝還熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)*刮掉熔渣。 C、 隨后，每天工作結(jié)束時(shí)，清潔坩堝。
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