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專業(yè)化銅碳化硅坩堝生產(chǎn)廠家，專業(yè)中頻爐碳化硅坩堝
化鋁坩堝 熔鋁坩堝的使用方法坩鍋的使用注意事項(xiàng) 一 常規(guī)操作
1. 檢驗(yàn)：使用前一定要檢驗(yàn)坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時(shí)檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。
2. 安裝： A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復(fù)并充分干燥。 B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì)，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。 C、安裝接地保護(hù)和布置地線。 D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。 3. 打制：清除金屬飛濺物，避免使用時(shí)產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。 4. 注意： A、放在線圈中心，可能會(huì)產(chǎn)生過熱點(diǎn)和裂紋。 B、坩堝底部不能低于zui低的線圈。 C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。 D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。 E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動(dòng)背襯細(xì)粉，怎樣烘烤坩堝，天津大坩堝廠老畢知道，（必須是非燒結(jié)的）厚度為坩堝直徑的十分之一。 F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風(fēng)孔，幫助干燥。 二、坩堝的使用 1. 坩堝的預(yù)熱 A、 坩堝預(yù)熱是延長坩堝使用壽命的方面之一，許多情況下，坩堝是在預(yù)熱期間損壞的，這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。 B、 當(dāng)養(yǎng)護(hù)爐子內(nèi)的耐火材料時(shí)，不要加熱坩堝，否則溫度的變化將會(huì)使粘結(jié)劑氧化。 C、對坩堝初次進(jìn)行加熱，每隔10分鐘，增加20%功率，直到達(dá)到的操作功率。 2. 坩堝的加料 A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。 B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因?yàn)榧訜崞陂g，金屬的膨脹會(huì)引起坩堝破裂。 C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進(jìn)坩堝，因?yàn)檫@將會(huì)損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應(yīng)當(dāng)使用鉗子小心的放入坩堝。 D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進(jìn)行烘干，金屬料應(yīng)寬松的放入坩堝底部，怎樣烘烤坩堝，天津大坩堝廠老畢知道，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。 E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會(huì)引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。 F、 當(dāng)爐子停電時(shí)，坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會(huì)造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時(shí)，導(dǎo)致坩堝破裂。 G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進(jìn)坩堝，因?yàn)榻饘馘V鋒利的邊緣會(huì)損壞坩堝壁。 2. 除渣、除氣和精煉 A、 添加劑對于熔化金屬的作用 1、 生成保護(hù)性覆蓋層，避免氧化。 2、 有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。 3、 調(diào)整合金化學(xué)成份，改善鑄造性能和基本組織。 4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅(jiān)硬、粘稠。 B、 精煉除渣方法 1、按制造商的說明，使用添加劑。只加入要求的zui少量，完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，坩堝內(nèi)至少應(yīng)有1/3容量的熔化金屬。 2、 每天工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)清潔坩堝，清除粘渣。因?yàn)?，未使用的清渣劑將?huì)滲入熔渣，擴(kuò)散進(jìn)坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險(xiǎn)。 3、 坩堝與精煉劑反應(yīng)的速度是與溫度成比例的，坩堝過熱將會(huì)嚴(yán)重地縮短使用壽命。 4、怎樣烘烤坩堝，天津大坩堝廠老畢知道，流動(dòng)性好的精煉劑將會(huì)穿過坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。 5、 坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。 C、 澆鑄方法 1、 一旦金屬液達(dá)到所要求的鑄造溫度，并且按要求進(jìn)行了除渣和除氣，就應(yīng)盡快地澆鑄。 2、不建議金屬液在坩堝中長時(shí)間保溫，這會(huì)縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質(zhì)量。 3、 讓坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會(huì)導(dǎo)致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。 4、 當(dāng)從大的傾轉(zhuǎn)坩堝爐倒出少量的金屬時(shí)，在下一次澆注之間，坩堝應(yīng)恢復(fù)至垂直的位置。 5、 特別注意：當(dāng)坩堝盛有熔化金屬時(shí)，搬運(yùn)坩堝的設(shè)備必須牢固而且一直適當(dāng)?shù)闹污釄宓撞俊?3、 熔渣的形成 A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進(jìn)行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。 B、 剛剛形成時(shí)，熔渣是相當(dāng)軟的和容易去除的。當(dāng)熔渣保留下來時(shí)，它們就變得極其堅(jiān)硬和難以去除。 C、 坩堝壁上多層的熔渣將會(huì)抑制坩堝的性能，怎樣烘烤坩堝，天津大坩堝廠老畢知道，而且是坩堝提前損壞的zui常見原因之一。 4、 清潔方法 A、 正確的清除熔渣是非常重要的。 B、 在*加熱后，當(dāng)坩堝還熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)*刮掉熔渣。 C、 隨后，每天工作結(jié)束時(shí)，清潔坩堝。
石墨坩堝/碳化硅坩堝的使用方法
1、坩堝規(guī)格號即銅之容量（#/千克）
2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時(shí)必須放在干燥處或木架上
3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震，切勿滾動(dòng)，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。
4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個(gè)小時(shí)這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會(huì)出現(xiàn)問題。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。
5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，怎樣烘烤坩堝，天津大坩堝廠老畢知道，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。
7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。
2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時(shí)必須放在干燥處或木架上
3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震，切勿滾動(dòng)，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。
4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個(gè)小時(shí)這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會(huì)出現(xiàn)問題。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。
5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，怎樣烘烤坩堝，天津大坩堝廠老畢知道，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。
7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。
10、坩堝是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能
11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。
12、使用過程中，每周將坩堝轉(zhuǎn)動(dòng)一次，可延長坩堝使用壽命。
11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。
12、使用過程中，每周將坩堝轉(zhuǎn)動(dòng)一次，可延長坩堝使用壽命。
13、避免強(qiáng)氧化火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。
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