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金屬材料拉伸試驗(yàn)機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T228.1-2010和GB/T228-2002的區(qū)別）    培訓(xùn)講師
　　全國(guó)分析檢測(cè)人員培訓(xùn)委員會(huì)（NTC）考核及培訓(xùn)大綱編寫組專家、《GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》新版標(biāo)準(zhǔn)起草人高怡斐教授等
　　
培訓(xùn)證書
　　檢測(cè)技術(shù)培訓(xùn)將由全國(guó)分析檢測(cè)人員能力培訓(xùn)委員會(huì)（NTC）組織考核，考核合格者將由NTC發(fā)放相應(yīng)技術(shù)的《分析檢測(cè)人員技術(shù)能力證書》。全國(guó)分析檢測(cè)人員能力培訓(xùn)委員會(huì)是由中華人民共和國(guó)科學(xué)技術(shù)部、國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)等部門共同推動(dòng)下于2008年成立的，負(fù)責(zé)對(duì)全國(guó)分析檢測(cè)人員技術(shù)能力的培訓(xùn)管理與考核工作。該能力證書可作為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可、實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定以及其他認(rèn)證認(rèn)可中檢測(cè)人員的技術(shù)能力證明。

金屬材料拉伸試驗(yàn)機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T228.1-2010和GB/T228-2002的區(qū)別）GB/T228.1-2010 《金屬材料拉伸試驗(yàn)  第1部分：室溫試驗(yàn)方法》適用范圍。GB/T228.1-2010的本部分規(guī)定了金屬材料拉伸試驗(yàn)方法的原理、定義、符號(hào)和說(shuō)明。試樣及其尺寸測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、性能測(cè)定、測(cè)定結(jié)果數(shù)值修約和試驗(yàn)報(bào)告。
2010新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)條件提出了兩種要求：一種是方法A要實(shí)現(xiàn)（應(yīng)變速率控制），一種是方法B要實(shí)現(xiàn)（應(yīng)力速率控制）。
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)zui少包括以下信息，除非雙方另有約定。
①、本部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
②、注明試驗(yàn)條件信息（簡(jiǎn)單的說(shuō)就是：方法A“應(yīng)變速率控制”，或方法B“應(yīng)力速率控制”），可以用縮寫的表示形式：GB/T228Annn或GB/T228Bn；這里“A”定義為使用方法A（應(yīng)變速率控制），“B” 定義為使用方法B（應(yīng)力速率控制）。三個(gè)字母的符合“nnn”是指每個(gè)試驗(yàn)階段所用速率，方法B符合中的“n”是指每個(gè)在彈性階段所選取的應(yīng)力速率。
③、試樣標(biāo)識(shí)
④、材料名稱，牌號(hào)（如已知）
⑤、試樣類型
⑥、試樣的取樣方向跟位置（如已知）
⑦、試驗(yàn)控制模式和試驗(yàn)速率或試驗(yàn)速度范圍
⑧、試驗(yàn)結(jié)果
金屬材料拉伸試驗(yàn)方法
本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)美國(guó)防部認(rèn)可采用。
一、范圍
1、本方法適用于室溫下任何形狀的金屬材料的拉伸試驗(yàn)， 特別是對(duì)于屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率的測(cè)定。
注1――本試驗(yàn)方法為E8試驗(yàn)方法的公制標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)于1997年專門授權(quán)E-28委員會(huì)制定E8、E8M，E8、E8M為兩個(gè)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)，而不是綜合在一起的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
注2――本公制試驗(yàn)方法基本上等同于E8試驗(yàn)方法的內(nèi)容，除了長(zhǎng)度計(jì)量單位對(duì)于圓形試樣要求的是5D而不是如E8試驗(yàn)方法中要求的為4D外，其它技術(shù)內(nèi)容是一致的。用粉末冶金（P/M）材料制成的試樣可無(wú)此要求，以保持工業(yè)要求的材料的壓力至規(guī)定的設(shè)計(jì)面積和密度。
注3――除本方法規(guī)定外，可需要對(duì)特殊材料制定單獨(dú)的技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)方法。例如：見(jiàn)試驗(yàn)方法和定義A 370及試驗(yàn)方法B 557M。
注4――除非另有規(guī)定，室溫應(yīng)定為10℃～38°C。
2、本標(biāo)準(zhǔn)并不涉及所有安全的問(wèn)題，如果有，也是與它的用途相關(guān)。在使用前制定適當(dāng)?shù)陌踩徒】狄?guī)范，確定適用的規(guī)章制度是本標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任。
 
二、參考文件
1、ASTM 標(biāo)準(zhǔn)：
2、A 356/A356M 厚壁汽輪機(jī)用鑄鋼、碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼規(guī)范。
A 370 鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn) 方法及定義
B 557M 鍛、鑄鋁合金及鎂合金產(chǎn)品拉伸試驗(yàn)方法[公制]
E 4 試驗(yàn)機(jī)的力校驗(yàn)方法
E 6 力學(xué)試驗(yàn)方法相關(guān)術(shù)語(yǔ)定義
E 8 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法
E 29 用標(biāo)準(zhǔn)方法確定性能所得試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效位數(shù)的推薦方法
E 83 引伸計(jì)的校驗(yàn)及分級(jí)方法
E 345 金屬箔拉伸試驗(yàn)方法
E 691 實(shí)驗(yàn)室之間探討確定試驗(yàn)方法度的實(shí)施指南
E 1012 在拉伸負(fù)荷下校驗(yàn)試樣對(duì)中的方法
 
 
金屬材料拉伸試驗(yàn)機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T228.1-2010和GB/T228-2002的區(qū)別）設(shè)備
1、試驗(yàn)機(jī)：用于拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合方法 E 4的要求。用于測(cè)定抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的力，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)E 4規(guī)定的試驗(yàn)機(jī)使用范圍內(nèi)。
2、夾持裝置：
2.1概述--傳遞試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣施加力的各種類型的夾持裝置均可使用。為保證試樣標(biāo)距內(nèi)受到軸向拉伸應(yīng)力，試樣的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾頭中心線重合。任何不符合此要求的裝置都可能引入通常應(yīng)力計(jì)算（力除以橫截面積）中未考慮的彎曲應(yīng)力。
注5--偏心負(fù)荷的影響可由計(jì)算所附加的彎曲應(yīng)力說(shuō)明。對(duì)于直徑為12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，每0.025mm的偏心距使應(yīng)力增加1.5% ，對(duì)于直徑為9mm的試樣，這一誤差每0.025 mm約增加2.5 %，對(duì)于直徑為6mm的試樣，這一誤差每0.025mm約增加3.2 %。
注 6--對(duì)中方法在方法E 1012中給出。
2.2楔形夾具--試驗(yàn)機(jī)通常備有楔形夾具，這些楔形夾具通常對(duì)于夾持塑性金屬長(zhǎng)試樣和如圖1所示那種扁平試樣是一種合適的裝置。但如果由于某種原因，一對(duì)夾具中的一個(gè)夾頭夾緊時(shí)移動(dòng)速度比另一個(gè)快時(shí)，可能產(chǎn)生不希望的彎曲應(yīng)力。此時(shí)可用襯墊放在楔塊后面，襯墊的厚度應(yīng)相同，各平面應(yīng)平滑且平行。楔塊是通過(guò)試驗(yàn)機(jī)夾頭支撐在襯墊整個(gè)長(zhǎng)度上，這就需要幾個(gè)不同厚度的襯墊在規(guī)定的試樣厚度范圍內(nèi)適用。為適于夾持，希望每個(gè)楔塊鋸齒形面的整個(gè)長(zhǎng)度均與試樣接觸。圖2示出了楔形夾具和襯墊合適的裝配。對(duì)于短試樣和許多材料制備的試樣，一般需要使用機(jī)械加工試樣和特殊夾持裝置以保證試樣負(fù)荷盡可能*沿拉伸軸向均勻分布（見(jiàn)2.3，2.4，和2.5）。
2.3用于帶螺紋、臺(tái)肩的試樣及脆性材料的夾具--圖3示出了用于帶螺紋端部試樣夾持裝置的示意圖，圖4示出了夾持帶臺(tái)肩端部試樣的裝置。這些夾持裝置應(yīng)通過(guò)適當(dāng)潤(rùn)滑的球形座支承固定到試驗(yàn)機(jī)的頭部。球形支承之間距離應(yīng)盡可能大。
2.4 薄板夾具--圖5所示自動(dòng)調(diào)節(jié)夾具對(duì)于那些不適于在一般類型楔形夾具上試驗(yàn)的薄形材料是比較滿意的。
2.5 線材夾具--圖4和圖5所示的楔形或挽勒式夾具或平面楔形夾具都可以用于夾持線材。
3、尺寸測(cè)量裝置--用于測(cè)量直線尺寸的千分尺或其他裝置，至少應(yīng)有每個(gè)要求測(cè)量尺寸zui小單位一半的精度。
4、引伸計(jì)--用于拉伸試驗(yàn)的引伸計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)E83對(duì)本試驗(yàn)方法試驗(yàn)步驟一章規(guī)定級(jí)別引伸計(jì)。引伸計(jì)應(yīng)在相應(yīng)于屈服強(qiáng)度和斷裂（如果測(cè)定）時(shí)的應(yīng)變范圍內(nèi)使用和校準(zhǔn)。
4.1標(biāo)距等于或小于試樣名義標(biāo)距（如圖示的“G-標(biāo)距”尺寸）的引伸計(jì)可用來(lái)測(cè)定屈服性能。對(duì)于等截面的試樣（例如具有全截面的絲材、線材和棒材試樣），測(cè)定屈服性能的引伸計(jì)標(biāo)距不應(yīng)超過(guò)夾具間距離的80%。用于測(cè)量斷裂時(shí)伸長(zhǎng)的引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣規(guī)定的名義標(biāo)距。
 
試樣
1.1 試樣尺寸--應(yīng)按試驗(yàn)材料產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，采用實(shí)際全尺寸或經(jīng)機(jī)械加工的試樣。
1.2 位置--除非另有規(guī)定，試樣的軸線應(yīng)在原始材料內(nèi)按如下方法定位：
1.2.1 對(duì)于厚度、直徑或平面間距離小于或等于40 mm的產(chǎn)品在中心位置取樣。尺寸， mm標(biāo)準(zhǔn)試樣 小尺寸試樣公稱寬度 板狀40 mm 薄板狀 12.5 mm 6mm
G-- 標(biāo)距 （注1和注2） 200.0±0.2 50.0±0.1 25.0±0.1
W-- 寬度（注3和注4） 40.0±2.0 12.5±0.2 6.0±0.1
T-- 厚度 （注5） 材料厚度
R-- 過(guò)渡圓弧半徑，zui?。ㄗ?） 25 12.5 6
L-- 總長(zhǎng)度，（注2、注7 和注8） 450 200 100
A-- 縮減部分長(zhǎng)度，zui小 225 57 32
B-- 夾持部分長(zhǎng)度，（注8） 75 50 30
C-- 夾持部分寬度，近似（注4 和注9） 50 20 10
注1--對(duì)于寬度40mm的試樣，應(yīng)在試樣和縮減部分寬度內(nèi)的平面上或邊上打標(biāo)記以測(cè)量斷后伸長(zhǎng)率?？捎靡唤M相距25mm的9個(gè)以上的點(diǎn)打標(biāo)記，或用相距200mm的一對(duì)以上的點(diǎn)作標(biāo)記。
注2--當(dāng)不要求測(cè)量寬度為40mm試樣的伸長(zhǎng)率時(shí)，可使用75 mmzui小縮減部分（A）長(zhǎng)度，其他尺寸與平板試樣的尺寸相同。
注3--對(duì)于三種尺寸試樣，縮減部分端部寬度差應(yīng)分別不大于0.10、0.05 或 0.02mm。其寬度也可以從端部至中心逐漸減小，但每個(gè)端部的寬度不應(yīng)大于中心寬度的1 % 。
注4--必要時(shí)，對(duì)于三種尺寸中每種尺寸的試樣可使用較小的寬度（ W 和C）。在此情況下，縮減部分的寬度應(yīng)盡量取試驗(yàn)材料允許的寬度，但是，除非另有特殊規(guī)定，當(dāng)使用較窄試樣時(shí)，產(chǎn)品技術(shù)條件中對(duì)伸長(zhǎng)率的要求將不適用。注5--尺寸T是為可用的材料技術(shù)條件提供的試樣厚度。寬度為40mm的試樣的zui小厚度應(yīng)為5mm，寬度為12.5mm和6mm試樣的zui大厚度應(yīng)分別為19mm和6 mm。
注6--對(duì)于寬度為40mm試樣，當(dāng)使用仿型切削刀具加工縮減部時(shí)，允許在抗拉強(qiáng)度690MPa以下的鋼試樣縮減部分端部有13mmzui小過(guò)渡半徑。
注7--所示尺寸建議為zui小值。確定zui小長(zhǎng)度時(shí)，夾具不能處于尺寸A和B間過(guò)渡部分，見(jiàn)注9。
注8--對(duì)于寬度為6mm的試樣，為了有助于施加軸向負(fù)荷，只要材料允許，總長(zhǎng)度應(yīng)盡可能大，zui大至200 mm。
注9--如果可能，使夾持部分長(zhǎng)度足夠大，以便使試樣延伸到夾具長(zhǎng)度2/3以上的位置。如果12.5mm寬的試樣厚度在10mm以上，較長(zhǎng)的夾具和相應(yīng)較長(zhǎng)的夾持部分對(duì)防止試樣在夾持部分?jǐn)嗔咽潜匾摹?/p>
注10--對(duì)三種尺寸試樣，試樣端部應(yīng)與縮減部分寬度中心線對(duì)稱，分別在2.5、0.25、和0.13mm之內(nèi)，但是，對(duì)仲裁試驗(yàn)和當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件有要求時(shí)，寬度為12.5mm試樣端部的對(duì)稱應(yīng)在0.2 mm內(nèi)。
注11--對(duì)于每一種試樣，所有過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)彼此在1.25 mm公差內(nèi), 并且在特定端部的兩過(guò)渡圓弧弧度的中心應(yīng)在2.5mm公差內(nèi)彼此固定（垂直于中心線內(nèi)）。
注12--除了仲裁試驗(yàn)外，允許使用整個(gè)長(zhǎng)度上側(cè)邊平行的試樣，但應(yīng)：（a） 使用公差上限；（b） 有足夠的標(biāo)記
數(shù)以供測(cè)定伸長(zhǎng)率；（c）測(cè)定屈服強(qiáng)度時(shí)使用合適的引伸計(jì)。如果斷裂發(fā)生在靠夾緊裝置一端的2W距離內(nèi)，測(cè)定的抗拉強(qiáng)度可能并不代表該材料性能。在驗(yàn)收試驗(yàn)中，如果性能滿足規(guī)定zui低要求，則不必重新試驗(yàn)。但如果低于zui低要求，則試驗(yàn)報(bào)廢，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。
 
圖1 矩形拉伸試驗(yàn)試樣
1.2.2 對(duì)于厚度、直徑或平面間距離為40 mm的產(chǎn)品在中心至表面的中間位置取樣。
1.3試樣加工--不正確的試樣制備通常會(huì)導(dǎo)致不令人滿意或錯(cuò)誤的試驗(yàn)結(jié)果。因此，注意試樣制備是很重要的，特別是加工過(guò)程中，以保證試驗(yàn)結(jié)果zui大的度和zui小的偏差。
1.3.1 制備試樣的縮減部分應(yīng)避免冷加工、缺口、刀痕、凹槽、毛刺、粗糙表面或邊、過(guò)熱或其它可能對(duì)性能測(cè)量造成有害影響的因素。
注 7--對(duì)縮減部分的沖壓或剪切可能延邊緣產(chǎn)生嚴(yán)重的冷加工或剪切毛刺，應(yīng)予加工去除。
1.3.2 在矩形截面試樣的縮減部分內(nèi)，磨削或研磨后的邊或角不應(yīng)導(dǎo)致試樣橫截面積值與計(jì)算面積值產(chǎn)生很大差異。
1.3.3 對(duì)于脆性材料，標(biāo)距兩端應(yīng)使用半徑大的過(guò)渡圓弧。
1.3.4為確保斷裂發(fā)生在標(biāo)距內(nèi)，試樣的橫截面積在縮減部分中部應(yīng)為zui小。由于這個(gè)原因，允許在以下部分規(guī)定的每種試樣的縮減部分有一個(gè)小的錐度。
1.4 試樣表面光潔度--當(dāng)材料以不同于制造狀態(tài)的表面條件試驗(yàn)時(shí)，試樣的表面光潔度應(yīng)按適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
注8--應(yīng)特別注意高強(qiáng)度材料和低韌性材料的表面光潔度的均勻性和質(zhì)量，因?yàn)檫@是使試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生誤差的一個(gè)因素。
2、平板試樣--圖1示出了標(biāo)準(zhǔn)的平板形試樣，這種試樣用于板材、型材和平板材料成型過(guò)程中的厚度在5mm以上的金屬材料試驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時(shí)，也可用如6.3、6.4和6.5提供的其它型式的試樣。
3、 薄板試樣：
3.1 圖1所示為標(biāo)準(zhǔn)薄板型試樣。這種試樣用于薄板、板材、扁平線材、帶材、條、環(huán)、矩形和型材的公稱厚度在0.13mm～19mm范圍內(nèi)的金屬材料試驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)，也可使用如6.2、6.4和6.5中規(guī)定的其他類型試樣。
注 9--試驗(yàn)方法E 345可用于厚度至0.150 mm材料的拉伸試驗(yàn)。
3.2 可使用圖7所示的用銷釘固定端部。為了避免薄的和高強(qiáng)度材料的彎曲，必須在夾持端部使用剛性加強(qiáng)板。圖2用于扁平試樣的帶襯墊的楔形夾具 圖 3 用于帶螺紋端部試樣的夾持裝置
4、圓柱形試樣：
4.1 圖8所示標(biāo)準(zhǔn)的直徑為12.5mm圓柱試樣十分普遍地用于鑄造和鍛造金屬材料試驗(yàn)。
4.2圖8也示出與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小試樣。當(dāng)試驗(yàn)材料不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣或圖1所示試樣時(shí)可使用這種試樣，也可采用其他尺寸圓柱形小試樣。采用這種任何小尺寸試樣時(shí)，保證測(cè)量伸長(zhǎng)的標(biāo)距為試樣直徑的五倍是非常重要的。
4.3試樣標(biāo)距以外的端部形狀，應(yīng)與材料和試驗(yàn)機(jī)頭部或夾具相配合，以便使力能延軸向施加。圖9示出了能獲得滿意結(jié)果的各種端部形狀的試樣。
5、薄板、帶材、扁線材和板材試樣--試驗(yàn)薄板、帶材、扁線材和板材時(shí)，可使用下列合適的材料公稱厚度試樣形式之一：
5.1 對(duì)公稱厚度0.13 mm ～5mm的材料，可使用6.3中規(guī)定的薄板試樣。
5.2對(duì)公稱厚度5 mm ～12.5mm的材料，可使用6.3中規(guī)定的薄板試樣或6.2規(guī)定的平板試樣。
5.3 對(duì)于公稱厚度12.5mm～19mm的材料，可使用6.3條中的薄板試樣，也可使用6.2條中的平板試樣，或者6.4條中所述的zui大有效尺寸的圓柱形試樣。
6.5.4 對(duì)于公稱厚度19 mm或以上的材料，可使用6.2條的平板試樣或6.4條中所述的zui大有效尺寸的圓柱形試樣。
5.4.1 如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，厚度為19mm或以上的材料可使用改型了的薄板試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以適應(yīng)圖1所示形狀。這種改型試樣厚度必須加工到10 +/-0.50mm，并且必須在全部縮減部分的0.1 mm之內(nèi)保持均勻。在有爭(zhēng)議情況下，應(yīng)使用圓柱形試樣作為仲裁試樣。
 
FIG. 4 用于帶臺(tái)肩端部試樣的夾持裝置 FIG. 5 用于薄板和線材試樣的夾持裝置
6、線材、條材和棒材試樣：
6.1對(duì)于圓形鋼絲、盤條和棒材，無(wú)論如何，應(yīng)使用鋼絲、盤條和棒材的全截面試樣，用于測(cè)量直徑小于4mm的線材伸長(zhǎng)率的標(biāo)距應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。除非另有規(guī)定，在試驗(yàn)直徑等于或大于4mm的鋼絲、盤條和棒材時(shí)，應(yīng)使用五倍于直徑的標(biāo)距。試樣總長(zhǎng)度至少應(yīng)等于標(biāo)距加上使用的夾具所要求的材料的長(zhǎng)度。
6.2對(duì)八角形、六角形或方形截面的線材，按6.6.1對(duì)圓形橫截面盤條和棒材試樣的要求是不適用的。對(duì)八角形、六角形或方形橫截面的盤條或棒材應(yīng)使用下列一種試樣：
圖6 用于線材試驗(yàn)的緩沖裝置
6.2.1 全橫截面積（注10）--允許用砂布、砂紙或機(jī)器將整個(gè)試驗(yàn)部分橫截面積少量減少，以保證斷裂發(fā)生在標(biāo)記之內(nèi)。對(duì)于直徑或平面之間距離不超過(guò)5mm的材料，在不改變橫截面積形狀條件下，橫截面積可以減少到不小于原始橫截面積的90%。對(duì)于直徑或平面之間距離超過(guò)5mm的材料，在不改變橫截面積形狀條件下，直徑或平面之間距離的減少可不超過(guò)0.25mm。對(duì)于平面間距離不超過(guò)5mm的八角形或六角形盤條或棒材，可做一個(gè)橫截面積不小于zui大內(nèi)接圓面積的90%圓。在縮減部分端部，過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)為10mm，但不能小于3mm。對(duì)于大于5mm的方形、八角形或六角形棒材，平面間可做一個(gè)不少于原始平面間距離直徑不小于0.25mm的圓。
注10--為了使斷裂發(fā)生在標(biāo)記之內(nèi)，可用圖10示出的相似夾具將銅或銅合金試樣端部壓平至原始尺寸的10%～50%。壓平試樣相對(duì)端部時(shí)應(yīng)注意保證四個(gè)壓平表面平行和試樣軸線同一側(cè)二個(gè)平行表面位于同一平面。
6.2.2對(duì)于盤條和棒材，6.4中規(guī)定的zui大適用圓柱形試樣尺寸可以代替全橫截面積試樣。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，試樣應(yīng)平行于軋制或擠壓方向。尺寸,mm
G-- 標(biāo)距 50.0±0.1
W-- 寬度 （注 1） 12.5±0.2
T-- zui大厚度（注 2） 12.5
R-- zui小過(guò)渡半徑（注 3） 13
L-- zui小總長(zhǎng)度 200
A-- 縮減部分zui小長(zhǎng)度 57
B-- 夾緊部分zui小長(zhǎng)度 50
C-- 夾緊部分近似寬度 50
D-- 銷孔的zui小直徑（注4） 13
E-- 銷至邊的近似距離 40
F-- 孔至圓角的zui小距離 15
注1--縮減部分端部寬度差應(yīng)不大于0.1 mm。從端部至中心的寬度可有一個(gè)逐漸的錐度，但兩個(gè)端部的寬度不應(yīng)大于中部寬度的1 %。
注2--尺寸T 是在適用的產(chǎn)品技術(shù)條件中注明的試樣厚度。
注3--對(duì)于一些材料，過(guò)渡半徑可大于13 mm。
注4--銷孔必須處于縮減部分中心線的± 0.1 mm內(nèi)。
注5--可使用C、D、E、F和L的尺寸偏差，使斷裂發(fā)生于標(biāo)距內(nèi)。
圖7 標(biāo)距50mm用銷釘固定的拉伸試樣尺寸，mm標(biāo)準(zhǔn)試樣 與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小試樣
12.5 9 6 4 2.5
G--標(biāo)距 62.5±0.1 45.0± 0.1 30.0±0.1 20.0±0.1 12.5±0.1
D--尺寸（注1） 12.5±0.2 9.0±0.1 6.0±0.1 4.0±0.1 2.5±0.1
R--zui小過(guò)渡半徑 10 8 6 4 2
A--縮減部分zui小長(zhǎng)度（注2） 75 54 36 24 20
注1--縮減部分至中部可有一個(gè)過(guò)渡的錐度，其端部直徑應(yīng)不大于中部直徑的1 % （控制尺寸）。
注2--如果必要，縮減部分的長(zhǎng)度可增加以適應(yīng)常規(guī)標(biāo)距的引伸計(jì)。不過(guò)，用于測(cè)量伸長(zhǎng)率的參考標(biāo)記應(yīng)位于規(guī)定標(biāo)距內(nèi)。
注3--標(biāo)距和過(guò)渡圓弧應(yīng)如圖所示，但端部可為任何形式以適應(yīng)試驗(yàn)機(jī)夾頭，以這種方法，負(fù)荷可為軸向（見(jiàn)圖9）。如端部使用楔形夾具夾持，可能時(shí)應(yīng)使夾持部分足夠長(zhǎng)，以便能使試樣伸入夾具的距離等于或大于夾具長(zhǎng)度的三分之二。
注4--圖8和圖9中的圓柱形試樣標(biāo)距等于公稱直徑的五倍。在某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中可提供其他試樣，但除非在尺寸公差內(nèi)保持5：1的比率，否則伸長(zhǎng)率值不能與用標(biāo)準(zhǔn)試樣得到的值相比較。
注5--使用直徑小于6mm的試樣應(yīng)于被試驗(yàn)材料不能獲得大尺寸試樣或所有部門在驗(yàn)收試驗(yàn)中均同意使用小試ASTM E 8M –04樣的情況。小試樣對(duì)機(jī)械加工和試驗(yàn)均要求合適的設(shè)備和較好的操作技巧。
圖8 標(biāo)距為五倍直徑（5D），直徑為12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)圓柱形拉伸試樣和與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小試樣示例尺寸，mm
試樣1；試樣2；試樣3；試樣4；試樣5
G--標(biāo)距 62.5±0.1 62.5±0.1 62.5±0.1 62.5±0.1 62.5±0.1
D--直徑 （注 1） 12.5±0.2 12.5±0.2 12.5±0.2 12.5±0.2 12.5±0.2
R--zui小過(guò)渡圓弧半徑 10 10 2 10 10
A--縮減部分長(zhǎng)度 75，zui小 75，zui小 100，近似 75，zui小 75，zui小
L--總長(zhǎng)度，近似值 145 155 140 140 255
B--端部長(zhǎng)度（注 3） 35, 近似 25，近似 20，近似 15，近似 75，zui小
C--端部截面直徑 20 20 20 22 20
E--肩部及過(guò)渡圓弧部分長(zhǎng)度，近似
值 ... . 15 ... . 20 15
F--肩部直徑 ... . 15 ... . 15 15
注1--從縮減部分端部至中央可以有過(guò)渡的錐度，但端部不得大于中央直徑的1 % 。
注2--對(duì)于試樣1和2，為提供適當(dāng)對(duì)中和保證試樣斷裂在縮減部?jī)?nèi)，允許使用各種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。
注3--對(duì)于試樣5，如果可能，希望夾持部分的足夠長(zhǎng)，以便使試樣可伸進(jìn)夾具的距離等于或大于夾具長(zhǎng)度的2/3。
圖9 各類端部的標(biāo)準(zhǔn)圓柱形拉伸試樣
圖10 壓平全尺寸位伸試樣端部的壓緊夾具
7、矩形截面棒材試樣-- 試驗(yàn)矩形截面試樣時(shí)，可使用以下任一種類型試樣：
7.1全橫截面積--允許用砂布、砂紙或機(jī)加工以減小整個(gè)試樣試驗(yàn)部分寬度，以使斷裂發(fā)生在標(biāo)記之內(nèi)，但減少后有寬度不應(yīng)小于原始寬度的90%。長(zhǎng)度不小于20 mm縮減部分的中間長(zhǎng)度兩邊應(yīng)相互平行，并保證試樣縱向軸線的偏差在0.05mm之內(nèi)?？s減部分端部的圓角半徑為10 mm，但不小于3mm。
7.2矩形截面厚度應(yīng)足夠小以配合試驗(yàn)機(jī)夾具，但寬度太大時(shí)可切去一部分以配合夾具，切后表面應(yīng)經(jīng)機(jī)加工或切割并應(yīng)磨光以保證在要求部分?jǐn)嗔?。減少后的寬度應(yīng)不小于原始棒材厚度。也使用6.2、3和4中規(guī)定的任一種類型試樣。
8、型材、構(gòu)件及其它--試驗(yàn)上述部分未包括的各種形狀試樣時(shí)，可使用6.2、6.3和6.4中規(guī)定的任一種類型試樣。