技術(shù)文章
100KN/50KN/30KN/20KN/10KN/5KN電子試驗(yàn)機(jī)(微機(jī)控制液晶屏顯示)(國家機(jī)構(gòu)鑒定)
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電子式試驗(yàn)機(jī)
Electronic universal testing machines
2008-06-30發(fā)布 2009-01-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
目 次
前言................................................................................... I
1 范圍................................................................................. 1
2 規(guī)范性引用文件....................................................................... 1
3 術(shù)語和定義及符號(hào)與說明............................................................... 1
4 試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)系列..................................................................... 2
5 技術(shù)要求............................................................................. 3
5.1環(huán)境與工作條件...................................................................... 3
5.2試驗(yàn)機(jī)的分級(jí)........................................................................ 3
5.3加力系統(tǒng)............................................................................ 3
5.4測力系統(tǒng)............................................................................ 4
5.5變形測量系統(tǒng)........................................................................ 5
5.6位移測量系統(tǒng)........... ......................................................... ...6
5.7控制系統(tǒng)............................................................................ 6
5.8計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng).................................................................. 6
5.9電氣設(shè)備............................................................................ 6
5.10安全保護(hù)裝置....................................................................... 6
5.11噪聲............................................................................... 7
5.12耐運(yùn)輸顛簸性能..................................................................... 7
5.13其他要求........................................................................... 7
6 檢驗(yàn)方法............................................................................. 7
6.1檢驗(yàn)條件............................................................................ 7
6.2檢驗(yàn)用器具.......................................................................... 7
6.3加力系統(tǒng)的檢測...................................................................... 7
6.4測力系統(tǒng)的檢測..................................................................... .9
6.5引伸計(jì)的檢測........................................................................ 9
6.6位移測量系統(tǒng)的檢測.................................................................. 9
6.7控制系統(tǒng)的檢測..................................................................... 10
6.8計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定........................................................... 10
6.9電氣設(shè)備的檢測..................................................................... 10
6.10安全保護(hù)裝置的檢查................................................................ 10
6.11噪聲的檢測........................................................................ 10
6.12耐運(yùn)輸顛簸性能的試驗(yàn).............................................................. 11
6.13其他要求的檢查.................................................................... 11
7 檢驗(yàn)規(guī)則............................................................................ 11
7.1出廠檢驗(yàn)........................................................................... 11
7.2型式檢驗(yàn)........................................................................... 11
7.3判定規(guī)則........................................................................... 11
8 標(biāo)志與包裝.......................................................................... 11
8.1標(biāo)志............................................................................... 11
8.2包裝............................................................................... 12
100KN/50KN/30KN/20KN/10KN/5KN電子試驗(yàn)機(jī)前 言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16491-1996《電子式試驗(yàn)機(jī)》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16491-1996《電子式試驗(yàn)機(jī)》相比主要變化如下:
——擴(kuò)大了范圍,將“電子式拉力試驗(yàn)機(jī)”和“電子式壓力試驗(yàn)機(jī)”也納入到本標(biāo)準(zhǔn)中(1996年版的第1章;本版的第1章);
——刪除了一條術(shù)語(1996年版的3.1);
——修改了“表1符號(hào)”的部分內(nèi)容(1996年版的表1;本版的表1);
——修改了主參數(shù)系列部分內(nèi)容(1996年版的第4章;本版的第4章);
——取消了試驗(yàn)機(jī)分級(jí)中2級(jí)和3級(jí)兩個(gè)級(jí)別(1996年版的5.2;本版的5.2);
——修改了zui大容量不大于5kN試驗(yàn)機(jī)同軸度的要求(1996年版的5.3.2.1;本版的5.3.2.1);
——增加了彎曲壓頭和其兩支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1;本版的5.3.4.1);
——取消了允許移動(dòng)橫梁分級(jí)調(diào)速及相應(yīng)分級(jí)數(shù)系的規(guī)定(1996年版的5.3.5.2;本版的5.3.5.2);
——修改了0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī)速度相對(duì)誤差指標(biāo)和速度檢測時(shí)間的規(guī)定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7;本版的5.3.5.2、6.3.9);
——刪除了有關(guān)標(biāo)定值漂移、記錄裝置的內(nèi)容 (1996年版的5.4.1.4、5.4.3;本版的5.4.1.4);
——修改了測力系統(tǒng)零點(diǎn)相對(duì)誤差、鑒別力閾、零點(diǎn)漂移技術(shù)指標(biāo)和計(jì)算方法(1996年版的5.4、6.4;本版的5.4、6.4);
——增加了控制系統(tǒng)技術(shù)要求和測量方法的規(guī)定(本版的5.7和6.7);
——增加了計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢測方法的規(guī)定(本版的5.8和6.8);
——修改了引伸計(jì)部分技術(shù)指標(biāo),增加了引伸計(jì)分辨力的要求(1996年版的5.5;本版的5.5);
——修改了有關(guān)電氣設(shè)備和裝配質(zhì)量的技術(shù)要求、增加了有關(guān)機(jī)械安全的規(guī)定(1996年版的5.9;本版的5.9和5.13);
——修改了同軸度自動(dòng)檢測儀準(zhǔn)確度的要求(1996年版的6.2;本版的6.2);
——修改了試驗(yàn)機(jī)同軸度檢測的部分內(nèi)容(1996年版的6.3.1;本版的6.3.3);
——取消了附錄A(1996年版的附錄A)。
與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的金屬力學(xué)試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)主要有:
GB/T 228 《金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T 232 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
GB/T7314 《金屬材料 室溫壓縮試驗(yàn)方法》
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC122)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:長春試驗(yàn)機(jī)研究所有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司、上海華龍測試儀器有限公司、承德市金建檢測儀器有限公司、浙江競遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司、承德市精密試驗(yàn)機(jī)有限公司、長春中聯(lián)試驗(yàn)儀器有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張金偉、孫善燁、趙又杰、張香玲、賈莉蓓、王新華、邵春平。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況:
——GB/T 16491-1996。
電子式試驗(yàn)機(jī)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以機(jī)械加力,采用電子測量技術(shù)測量力學(xué)性能參數(shù)的電子式試驗(yàn)機(jī)的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料和非金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學(xué)性能試驗(yàn)用的電子式試驗(yàn)機(jī)(以下簡稱試驗(yàn)機(jī))。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于電子式拉力試驗(yàn)機(jī)和電子式壓力試驗(yàn)機(jī)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2611—2007 試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求
GB/T 13634—2000/ISO376:2004 單軸試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)測力儀的校準(zhǔn)(ISO376:2004,Metallic materials-calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines,IDT);
GB/T 16825.1—2002/ISO7500-1:2004 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分:拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(ISO 7500—1:2004,Metallic materials—Verification of static uniaxial testing machines—Part 1: Tension/compression testing machines—Verification and calibration of the force—measuring system, IDT)
GB/T 22066—2008 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定
JB/T 6146—2007 引伸計(jì)技術(shù)條件
JB/T 6147—2007 試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義及符號(hào)與說明
3.1術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.1
分辨力 resolution
指示裝置可有意義地辨別被指示量兩相鄰值的能力。
[GB/T 13983—1992,定義4.52]
3.1.2
鑒別力閾 discrimination threshold
使試驗(yàn)機(jī)的示值產(chǎn)生一個(gè)可覺察變化響應(yīng)的zui小輸入變化。
3.2 符號(hào)與說明
本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)、單位與說明見表1。
表1 符號(hào)
符號(hào) | 單位 | 說明 |
% | 力指示裝置的相對(duì)分辨力 | |
% | 測力系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對(duì)誤差 | |
mm | 橫梁位移檢測用的百分表(或千分表、鋼直尺)指示的位移值 | |
mm | 同一位移量的三次測量中,位移指示裝置三次示值的算術(shù)平均值 | |
% | 加力系統(tǒng)中上、下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗(yàn)機(jī)加力軸線的同軸度 | |
Fi0 | N | 卸除力以后被檢試驗(yàn)機(jī)力指示裝置的殘余示值 |
N | 力的測量范圍的下限值 | |
F0d | N | 測力系統(tǒng)的零點(diǎn)漂移示值 |
% | 測力系統(tǒng)的零點(diǎn)相對(duì)誤差 | |
µm | 引伸計(jì)指示的進(jìn)程位移示值 | |
µm | 標(biāo)定器給出的位移值 | |
mm | 在同一測量點(diǎn),同一次測量中,檢驗(yàn)試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均值 | |
mm | 在同一測量點(diǎn),同一次測量中,檢驗(yàn)試樣變形較大一側(cè)的變形值 | |
Nb | dB(A) | 背景噪聲 |
Nc | dB(A) | 噪聲修正值 |
dB(A) | 試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)測量的zui大噪聲 | |
% | 測力系統(tǒng)的示值相對(duì)誤差 | |
% | 橫梁位移示值相對(duì)誤差 | |
% | 引伸計(jì)示值相對(duì)誤差 | |
% | 引伸計(jì)標(biāo)距相對(duì)誤差 | |
r | N | 力指示裝置的分辨力 |
| µm | 引伸計(jì)的分辨力 |
% | 引伸計(jì)示值進(jìn)回程相對(duì)誤差 | |
V | mm/min | 橫梁移動(dòng)速度的標(biāo)稱值 |
mm/min | 同一橫梁移動(dòng)速度,三次實(shí)測速度的算術(shù)平均值 | |
% | 橫梁移動(dòng)速度相對(duì)誤差 | |
z | % | 測力系統(tǒng)的零點(diǎn)漂移 |
η | dB(A) | 試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)的噪聲 |
% | 測力系統(tǒng)的示值進(jìn)回程相對(duì)誤差 |
4 試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)系列
試驗(yàn)機(jī)的主參數(shù)為zui大試驗(yàn)力并按主參數(shù)劃分試驗(yàn)機(jī)規(guī)格,同時(shí)也表征試驗(yàn)機(jī)力的zui大容量。試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)宜從表2中選取,試驗(yàn)機(jī)的主參數(shù)系列應(yīng)符合表2的規(guī)定
表2 試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)系列
試驗(yàn)機(jī) | 主參數(shù)系列 |
zui大容量 kN | 0.5 l、 2、 5 10、 20(30)、 50 100、 200(300)、 500(600) l 000 |
注:“()”內(nèi)的參數(shù)為不優(yōu)先推薦的參數(shù)。 |
5 技術(shù)要求
5.1 環(huán)境與工作條件
在下列條件下試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能正常工作:
a) 室溫10℃~35℃范圍內(nèi);
b) 相對(duì)濕度不大于80%;
c) 周圍無振動(dòng)、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁場干擾的環(huán)境中;
d) 電源電壓的變化在額定電壓的±10%以內(nèi);
e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝,水平度為0.2/l 000。
5.2 試驗(yàn)機(jī)的分級(jí)
試驗(yàn)機(jī)按其測量力的量值和變形量值與其他參數(shù)所具有的準(zhǔn)確度,以及試驗(yàn)機(jī)性能能夠達(dá)到的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)劃分為0.5級(jí)和1級(jí)兩個(gè)級(jí)別。各級(jí)別的技術(shù)指標(biāo)見表3~表7。
表3試驗(yàn)機(jī)級(jí)別和測力系統(tǒng)允許誤差
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | zui大允許值 % | ||||
示值相對(duì)誤差 q | 示值重復(fù)性相對(duì)誤差 b | 示值進(jìn)回程相對(duì)誤差 | 零點(diǎn)相對(duì)誤差 f0 | 相對(duì)分辨力 a | |
0.5 | ±0.5 | 0.5 | ±0.75 | ±0.25 | 0.25 |
1 | ±1.0 | 1.0 | ±1.5 | ±0.5 | 0.5 |
5.3 加力系統(tǒng)
5.3.1 一般要求
5.3.1.1 試驗(yàn)機(jī)機(jī)架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗(yàn)空間,應(yīng)能方便地進(jìn)行各種試驗(yàn)并應(yīng)便于試樣、試樣夾具和試驗(yàn)機(jī)附件的裝卸以及標(biāo)準(zhǔn)測力儀的安裝與使用。
5.3.1.2 試驗(yàn)機(jī)在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn),無沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象。
5.3.2 拉伸試驗(yàn)夾持裝置
5.3.2.1 拉伸試驗(yàn)的試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中,上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的加力軸線同軸,其同軸度:
——對(duì)于zui大容量不大于5kN的試驗(yàn)機(jī)不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm;
——對(duì)于zui大容量大于5kN的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 同軸度zui大允許值
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 同軸度zui大允許值 % |
0.5 | 12 |
1 | 15 |
5.3.2.2 夾頭應(yīng)保證夾持可靠,在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣,并應(yīng)能對(duì)試樣施加試驗(yàn)機(jī)的zui大力值。在加力狀態(tài)下或試驗(yàn)過程中試樣與夾頭不應(yīng)產(chǎn)生相對(duì)滑移。
5.3.2.3 夾頭在卸除力或做試樣的拉斷試驗(yàn)后,鉗口各部位應(yīng)無損傷。
5.3.2.4 鉗口應(yīng)具有互換性。
5.3.3 壓縮試驗(yàn)裝置
5.3.3.1 上、下壓板的中心線應(yīng)與機(jī)架的中心線重合。壓板的球面支承應(yīng)配合良好、活動(dòng)自如。
5.3.3.2 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整,表面粗糙度參數(shù)Ra的zui大允許值為0.80µm。
5.3.3.3 壓板的洛氏硬度不應(yīng)低于55HRC。
5.3.3.4 下壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成90º角的刻線,刻線的深度和寬度以便于觀察且不影響試驗(yàn)結(jié)果為宜。
5.3.4 彎曲試驗(yàn)裝置
5.3.4.1 彎曲壓頭與兩個(gè)彎曲支座之間應(yīng)平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應(yīng)低于50 HRC。
5.3.4.2 兩個(gè)彎曲支座的高度應(yīng)一致。
5.3.4.3 彎曲試驗(yàn)裝置上標(biāo)尺的零位線應(yīng)與加力軸線重合。
5.3.5 移動(dòng)橫梁
5.3.5.1 移動(dòng)橫梁的水平度應(yīng)在0.2/1 000以內(nèi)。移動(dòng)橫梁在工作行程內(nèi)移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。
5.3.5.2 移動(dòng)橫梁的移動(dòng)速度宜在0.005mm/min~1 000mm/min范圍以內(nèi)。在零試驗(yàn)力條件下,橫梁移動(dòng)速度與設(shè)定速度標(biāo)稱值相對(duì)誤差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 橫梁移動(dòng)速度相對(duì)誤差
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 0.5 | 1 |
橫梁移動(dòng)速度相對(duì)誤差 % | ±0.5 | ±1 |
5.3.5.3 橫梁移動(dòng)速度與允許施加的力應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 對(duì)于試驗(yàn)機(jī)zui大容量不大于5kN的試驗(yàn)機(jī),在橫梁的任何移動(dòng)速度下應(yīng)能施加試驗(yàn)機(jī)的zui大力值;
b) 對(duì)于試驗(yàn)機(jī)zui大容量大于5kN的試驗(yàn)機(jī):
1) 移動(dòng)速度不大于50mm/min時(shí),應(yīng)能施加試驗(yàn)機(jī)的zui大力值;
2) 移動(dòng)速度大于50mm/min時(shí),能夠施加的試驗(yàn)力不應(yīng)小于試驗(yàn)機(jī)zui大力的25%。
5.4 測力系統(tǒng)
5.4.1 一般要求
5.4.1.1 測力系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)的顯示器或數(shù)字式指示裝置應(yīng)能實(shí)時(shí)連續(xù)地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數(shù)據(jù)和圖形應(yīng)清晰,易于讀取,應(yīng)能顯示其示值范圍的零點(diǎn)和zui大值,并有加力方向的指示(如“+”或“-”)。無論何種類型的指示裝置均應(yīng)以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過程中力的指示應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有沖擊、停頓和跳動(dòng)。
5.4.1.2 數(shù)字式指示裝置的分辨力r定義為:在試驗(yàn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)和控制系統(tǒng)均啟動(dòng)、力傳感器不受力的情況下,如果示值變動(dòng)不大于一個(gè)增量,則認(rèn)為其分辨力為一個(gè)增量;如果示值變動(dòng)大于一個(gè)增量,則認(rèn)為其分辨力等于變動(dòng)范圍的一半加上一個(gè)增量。
5.4.1.3 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確地存儲(chǔ)、指示和記錄試驗(yàn)過程的zui大試驗(yàn)力。
5.4.1.4 測力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和(或)清零的功能。
5.4.1.5 試驗(yàn)機(jī)使用前,預(yù)熱時(shí)間不應(yīng)超過30min。預(yù)熱后,在15min內(nèi)的零點(diǎn)漂移應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 測力系統(tǒng)漂移允許值
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 0.5 | 1 |
零點(diǎn)漂移 % | ±0.5 | ±1 |
5.4.2 各項(xiàng)允許誤差和相對(duì)分辨力
試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的示值相對(duì)誤差q、示值重復(fù)性相對(duì)誤差b、示值進(jìn)回程(可逆性)相對(duì)誤差(根據(jù)需要規(guī)定)、零點(diǎn)相對(duì)誤差和相對(duì)分辨力按試驗(yàn)機(jī)的不同級(jí)別應(yīng)分別符合表3的規(guī)定。
5.4.3 鑒別力閾
試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的鑒別力閾不應(yīng)大于0.25%。
5.5 變形測量系統(tǒng)
5.5.1 變形測量系統(tǒng)
變形測量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗(yàn)機(jī)的變形信號(hào)測量顯示單元組成。為統(tǒng)一術(shù)語,便于引用引伸計(jì)標(biāo)準(zhǔn),變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計(jì)。
注:“引伸計(jì)”術(shù)語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。
5.5.2 引伸計(jì)一般要求
引伸計(jì)的一般要求應(yīng)符合JB /T6146-2007中5.2的規(guī)定。
引伸計(jì)應(yīng)有調(diào)零和(或)清零的功能。
5.5.3 引伸計(jì)的各項(xiàng)允許誤差和相對(duì)分辨力
引伸計(jì)的標(biāo)距相對(duì)誤差、示值誤差、示值進(jìn)回程相對(duì)誤差、分辨力應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7引伸計(jì)級(jí)別和引伸計(jì)各項(xiàng)允許誤差
引伸計(jì) 級(jí)別 | zui大允許值 | |||||
標(biāo)距相對(duì)誤差 % | 分辨力a | 示值誤差a | 示值進(jìn)回程相對(duì)誤差 % | |||
相對(duì) / % | µm | 相對(duì)誤差 % | 誤差 () µm | |||
0.5 | ±0.5 | 0.25 | 0.5 | ±0.5 | ±1.5 | ±0.75 |
1 | ±1.0 | 0.50 | 1.0 | ±1.0 | ±3.0 | ±1.5 |
注1:用戶宜根據(jù)試驗(yàn)方法與變形測量的準(zhǔn)確度要求來配備和選用合適級(jí)別的引伸計(jì)。 注2:配備引伸計(jì)時(shí),引伸計(jì)的級(jí)別宜與試驗(yàn)機(jī)的級(jí)別一致。 | ||||||
a 取其中較大者。 |
5.6 位移測量系統(tǒng)
5.6.1 移動(dòng)橫梁位移指示裝置的zui低分辨力為0.001mm。
5.6.2 在測量范圍內(nèi),移動(dòng)橫梁位移示值相對(duì)誤差的zui大允許值為±0.5%。
5.7 控制系統(tǒng)
5.7.1 一般要求
控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式,應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)平順,無影響試驗(yàn)結(jié)果的振動(dòng)和過沖。
5.7.2 應(yīng)力(力)控制
在可控制的應(yīng)力(力)速率范圍內(nèi):
——對(duì)于0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)力(力)速率相對(duì)誤差的zui大允許值為±1%,應(yīng)力(力)保持相對(duì)誤差的zui大允許值為±1%;
——對(duì)于1級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)力(力)速率相對(duì)誤差的zui大允許值為±2%,應(yīng)力(力)保持相對(duì)誤差的zui大允許值為±2%。
制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗(yàn)機(jī)能夠控制的應(yīng)力(力)速率范圍。
5.7.3 應(yīng)變(變形)控制
在可控制的應(yīng)變(變形)速率范圍內(nèi):
——對(duì)于0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)變(變形)速率相對(duì)誤差的zui大允許值為±1%,應(yīng)變(變形)保持相對(duì)誤差的zui大允許值為±1%;
——對(duì)于1級(jí)試驗(yàn)機(jī),應(yīng)變(變形)速率相對(duì)誤差的zui大允許值為±2%,應(yīng)變(變形)保持相對(duì)誤差的zui大允許值為±2%。
制造者應(yīng)在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中給出試驗(yàn)機(jī)能夠控制的應(yīng)變(變形)速率范圍。
5.8 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
5.8.1 傳感器-通道的頻帶寬度應(yīng)滿足GB/T 22066—2008中 A.2.2的要求。
5.8.2 數(shù)據(jù)采集速率不應(yīng)低于15次/s(有效采集點(diǎn))。
5.8.3 在試驗(yàn)機(jī)型式評(píng)價(jià)時(shí)、硬件更新設(shè)計(jì)及軟件升級(jí)后均應(yīng)按GB/T 22066—2008進(jìn)行評(píng)定,評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合GB/T 22066—2008中5.2的規(guī)定。
5.9 電氣設(shè)備
電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 2611—2007中第7章的規(guī)定。
5.10 安全保護(hù)裝置
5.10.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有力的過載保護(hù)裝置,當(dāng)施加的力超過試驗(yàn)機(jī)zui大容量的2%~10%時(shí),過載保護(hù)裝置應(yīng)保證試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。
5.10.2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有超過移動(dòng)橫梁極限位置保護(hù)裝置,當(dāng)橫梁移動(dòng)到設(shè)定的上、下極限位置時(shí),限位裝置應(yīng)立即動(dòng)作,使其自動(dòng)停止移動(dòng)。
5.10.3 試驗(yàn)過程中當(dāng)試樣斷裂后,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)或按設(shè)定模式返回后停機(jī)。
5.11 噪聲
試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)的噪聲聲級(jí),對(duì)于zui大容量小于500 kN的試驗(yàn)機(jī)不應(yīng)超過70dB(A);對(duì)于zui大容量不小于500 kN的試驗(yàn)機(jī)不應(yīng)超過75dB(A)。
5.12 耐運(yùn)輸顛簸性能
試驗(yàn)機(jī)在包裝條件下,應(yīng)能承受運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)而無損壞。試驗(yàn)后,試驗(yàn)機(jī)不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整),仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求。
5.13 其他要求
試驗(yàn)機(jī)的基本要求、裝配質(zhì)量、機(jī)械安全防護(hù)和外觀質(zhì)量等,應(yīng)符合GB/T 2611—2007中第3章、第4章和第10章的規(guī)定。
6 檢驗(yàn)方法
6.1 檢驗(yàn)條件
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)測力系統(tǒng)和引伸計(jì)的過程中,溫度的波動(dòng)范圍不宜大于2℃。
6.2 檢驗(yàn)用器具
檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具和檢具如下:
a) 符合GB/T 13634—2000第7章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀或力的測量準(zhǔn)確到±0.1%以內(nèi)的檢驗(yàn)砝碼;
b) zui大允許測量誤差為±2%的同軸度自動(dòng)測試儀(或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)钠渌麥y量裝置)或重錘;
c) 表面粗糙度測試儀;
d) 洛氏硬度計(jì);
e) 分辨力為1/100s的秒表;
f) (0~30)mm量程的1級(jí)百分表、(0~1)mm量程的1級(jí)千分表和磁力表座,1 000mm量程zui大允許誤差為0.2mm的鋼直尺;
g) 0.02mm/m的水平儀;
h) 2級(jí)聲級(jí)計(jì);
i) 符合JB 6146-2007中6.2.1規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)定器;
j) 絕緣電阻測試儀;
k) 耐電壓測試儀;
l) 通用量具;
m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗(yàn)試樣(標(biāo)距不小于100mm,標(biāo)距部分直徑通常為10mm或12mm,標(biāo)距部分與兩頭部的同軸度為φ0.02mm);
n) 各種試樣(試樣的數(shù)量應(yīng)與拉力鉗口的套數(shù)相同,試樣的截面尺寸應(yīng)適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口)。
6.3 加力系統(tǒng)的檢測
6.3.1 試驗(yàn)機(jī)在進(jìn)行力值檢測前首先應(yīng)按6.3.2對(duì)其一般工作性能進(jìn)行檢測,只有當(dāng)試驗(yàn)機(jī)處于良好的工作狀態(tài)才能進(jìn)行以后的各項(xiàng)檢測。
6.3.2 在試驗(yàn)機(jī)上安裝一個(gè)拉伸試樣(在施加試驗(yàn)機(jī)的zui大試驗(yàn)力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形),然后對(duì)試樣緩慢加力直至試驗(yàn)機(jī)的zui大力再慢慢卸除,在加、卸力的過程中檢查5.3.1;并觀測檢驗(yàn)5.3.2.2。
6.3.3 根據(jù)試驗(yàn)機(jī)力zui大容量選擇下述兩種方法之一檢測加力系統(tǒng)同軸度,如試驗(yàn)機(jī)配置多套夾頭,應(yīng)分別對(duì)應(yīng)每一夾頭進(jìn)行檢測。
a) 對(duì)于不大于5 kN的試驗(yàn)機(jī)使用重錘法檢測,檢測時(shí)在上夾頭中心吊一重錘,重錘的中心與下夾頭中心的同軸度不應(yīng)超過Ф2mm/500 mm;
b) 對(duì)于大于5 kN的試驗(yàn)機(jī),使用6.2b)規(guī)定的同軸度測試儀(或其他相應(yīng)準(zhǔn)確度的測量裝置)和6.2 m)規(guī)定的同軸度檢驗(yàn)試樣進(jìn)行檢測。檢測時(shí),將同軸度檢驗(yàn)試樣夾持在相應(yīng)夾具上,并將同軸度自動(dòng)測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗(yàn)試樣的標(biāo)距之間,施加試驗(yàn)機(jī)zui大力1%的初始力,在試驗(yàn)機(jī)zui大力2%~4%的范圍內(nèi)按順序在不同試驗(yàn)力下檢測五點(diǎn),測量檢驗(yàn)試樣相對(duì)兩側(cè)的彈性變形,在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的zui大力不應(yīng)超過檢驗(yàn)試樣的彈性極限。
同軸度e1)計(jì)算:按公式(
·······································(1)
每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足表4的要求。
6.3.4 如可能,對(duì)應(yīng)每種夾頭的zui大鉗口使用試驗(yàn)機(jī)zui大力的80%以上的力做一根試樣的拉斷試驗(yàn),來檢查鉗口的夾持及鉗口的損傷等情況,檢查結(jié)果應(yīng)滿足 5.3.2.3的要求。 同時(shí)觀測檢查5.10.3。
6.3.5 通過實(shí)際測量或觀測檢查5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2和5.3.4.3。
6.3.6 壓板工作表面的粗糙度用6.2 c)規(guī)定的表面粗糙度測試儀檢測,其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.3.2的要求。
6.3.7 壓縮試驗(yàn)裝置壓板和彎曲試驗(yàn)裝置壓頭及兩支承的硬度使用6.2 d)規(guī)定的洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測,并應(yīng)滿足5.3.3.3和5.3.4.1的相關(guān)要求。
6.3.8 移動(dòng)橫梁的水平度使用6.2 g)規(guī)定的水平儀檢測。檢測時(shí),將水平儀放在橫梁中間,在橫梁移動(dòng)范圍的至少四個(gè)位置上進(jìn)行檢測,其結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.1的要求。
6.3.9 橫梁移動(dòng)速度的檢測方法如下:
在試驗(yàn)機(jī)標(biāo)稱的橫梁移動(dòng)速度范圍內(nèi)任選五個(gè)以上速度測量點(diǎn)(低于0.05mm/min的速度可不進(jìn)行檢測),使用秒表并按速度的高低分別選用千分表、百分表或鋼直尺進(jìn)行測量。對(duì)應(yīng)不同的橫梁移動(dòng)速度范圍,應(yīng)檢測的規(guī)定時(shí)間的橫梁移動(dòng)距離見表8。
表8 規(guī)定時(shí)間的橫梁移動(dòng)距離
橫梁移動(dòng)速度范圍 mm/min | 宜測量的橫梁移動(dòng)距離 mm | |
0.5級(jí)試驗(yàn)機(jī) | 1級(jí)試驗(yàn)機(jī) | |
0.05~<0.1 | 40min的橫梁移動(dòng)距離 | 20min的橫梁移動(dòng)距離 |
0.1~<0.5 | 30min的橫梁移動(dòng)距離 | 15min的橫梁移動(dòng)距離 |
0.5~10 | 10min的橫梁移動(dòng)距離 | 5min的橫梁移動(dòng)距離 |
>10 | 4min的橫梁移動(dòng)距離 | 2min的橫梁移動(dòng)距離 |
檢測時(shí)應(yīng)記錄每次檢測的時(shí)間和對(duì)應(yīng)的橫梁移動(dòng)距離,對(duì)每個(gè)速度測量點(diǎn)檢測三遍。
橫梁移動(dòng)速度相對(duì)誤差w按公式(2)計(jì)算:
···································(2)
檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.2的要求。
6.3.10 橫梁移動(dòng)速度和允許施加的試驗(yàn)力可通過對(duì)試樣做拉伸或壓縮試驗(yàn)進(jìn)行檢測。檢測時(shí),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的zui大容量或分別在橫梁移動(dòng)速度大于和不大于50mm/min的情況下對(duì)試樣進(jìn)行加力試驗(yàn),檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.3.5.3的要求。
6.4 測力系統(tǒng)的檢測
6.4.1 觀測檢查和分辨力的判定
通過實(shí)際試驗(yàn)(或與其他檢測試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行),在試驗(yàn)過程中觀測檢查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。
力指示裝置的分辨力r,應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)和控制系統(tǒng)均啟動(dòng)、在零試驗(yàn)力的情況下按5.4.1.2的規(guī)定通過觀測和計(jì)算進(jìn)行判定。
6.4.2 零點(diǎn)漂移的檢測
試驗(yàn)機(jī)經(jīng)規(guī)定時(shí)間的預(yù)熱后,使其處于良好的工作狀態(tài),如測力系統(tǒng)的力范圍分多檔,則置于zui小測量范圍的檔位,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測零點(diǎn)漂移,其結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.5的要求。
零點(diǎn)漂移z3)計(jì)算:按公式(
·····································(3)
6.4.3 各項(xiàng)允許誤差和相對(duì)分辨力的檢測
試驗(yàn)機(jī)力的各項(xiàng)允許誤差使用6.2 a)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測力儀(或檢驗(yàn)砝碼)進(jìn)行檢測。檢測時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的級(jí)別正確選擇標(biāo)準(zhǔn)測力儀的級(jí)別,使測力儀測量誤差的zui大允許值不大于被檢試驗(yàn)機(jī)力的示值誤差zui大允許值的三分之一。試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)相對(duì)分辨力和示值相對(duì)誤差q、示值重復(fù)性相對(duì)誤差b、示值進(jìn)回程相對(duì)誤差按GB/T 16825.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。零點(diǎn)相對(duì)誤差按公式(4)計(jì)算,各項(xiàng)檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.4.2的要求。
····································(4)
6.4.4 鑒別力閾的檢測
試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的鑒別力閾采用下述方法檢測:
在零試驗(yàn)力狀態(tài)下,當(dāng)施加0.25%的力以后至少應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)數(shù)字增量的變化。
6.5 變形測量系統(tǒng)的檢測
引伸計(jì)的一般要求、各項(xiàng)允許誤差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章規(guī)定的方法進(jìn)行檢測,其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.5.2和5.5.3的要求。
6.6 位移測量系統(tǒng)的檢測
6.6.1 觀測檢查橫梁位移測量系統(tǒng)分辨力,其結(jié)果應(yīng)滿足5. 6.1的要求。
6.6.2 橫梁位移測量系統(tǒng)示值相對(duì)誤差選用6.2 f)規(guī)定的合適量具進(jìn)行檢測。檢測時(shí),在移動(dòng)橫梁的工作范圍內(nèi)至少選兩個(gè)間隔進(jìn)行測量,每個(gè)間隔測量三次,其結(jié)果應(yīng)滿足5.6.2的要求。
橫梁位移示值相對(duì)誤差 按公式(6)計(jì)算:
······································(6)
6.7 控制系統(tǒng)的檢測
6.7.1 選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力速率控制和應(yīng)變速率控制試驗(yàn),并在試驗(yàn)過程中變換控制模式。試驗(yàn)結(jié)束后,檢查應(yīng)力—應(yīng)變曲線、應(yīng)力—時(shí)間曲線、應(yīng)變—時(shí)間曲線,并應(yīng)滿足5.7.1要求。
6.7.2 在應(yīng)力(力)—時(shí)間曲線上取點(diǎn),取點(diǎn)位置為應(yīng)力(力)速率控制段的10%和90%處附近,計(jì)算實(shí)際的應(yīng)力(力)速率與應(yīng)力(力)速率設(shè)定值的相對(duì)誤差,并應(yīng)滿足5.7.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。
6.7.3 在應(yīng)變(變形)—時(shí)間曲線上取點(diǎn),取點(diǎn)位置為應(yīng)變(變形)速率控制段的10%和90%處附近,計(jì)算實(shí)際的應(yīng)變(變形)速率與應(yīng)變(變形)速率設(shè)定值的相對(duì)誤差,并應(yīng)滿足5.7.3有關(guān)應(yīng)變速率的要求。
6.7.4 選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后,分析應(yīng)力—時(shí)間曲線、應(yīng)變—時(shí)間曲線,計(jì)算應(yīng)力值保持相對(duì)誤差、應(yīng)變值保持相對(duì)誤差,其結(jié)果應(yīng)分別滿足5.7.2和5.7.3有關(guān)要求。
6.8 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定
計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按GB/T ××××規(guī)定的方法進(jìn)行檢測和評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)滿足5.8的要求。
6.9 電氣設(shè)備的檢測
電氣設(shè)備應(yīng)使用絕緣電阻測試儀和耐電壓測試儀進(jìn)行測量、試驗(yàn)和觀測檢查,其結(jié)果應(yīng)滿足5.9的要求。
6.10 安全保護(hù)裝置的檢查
6.10.1 選擇一個(gè)在試驗(yàn)機(jī)zui大力下不產(chǎn)生屈服的試樣裝夾到試驗(yàn)機(jī)上,啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)緩慢施加力,當(dāng)施加的力超過試驗(yàn)機(jī)zui大容量的2%~10%時(shí),過載保護(hù)裝置應(yīng)滿足5.10.1的要求。
6.10.2 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),讓移動(dòng)橫梁以試驗(yàn)機(jī)zui高速度移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)橫梁達(dá)到其工作范圍的上、下極限位置時(shí),限位裝置應(yīng)滿足5.10.2的要求。
6.11 噪聲的檢測
6.11.1 試驗(yàn)機(jī)噪聲使用6.2 h)規(guī)定的聲級(jí)計(jì)檢測。檢測時(shí),啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),施加試驗(yàn)機(jī)zui大試驗(yàn)力80%以上的力,將聲級(jí)計(jì)的傳聲器面向聲源水平放置,距試驗(yàn)機(jī)1.0m,距地面高度為1.5m,繞試驗(yàn)機(jī)四周測量不應(yīng)少于6點(diǎn),以各測量點(diǎn)測得的zui大值作為試驗(yàn)機(jī)的噪聲,測量結(jié)果應(yīng)滿足5.11的要求。
6.11.2 測量試驗(yàn)機(jī)噪聲前,應(yīng)先測量背景(環(huán)境)噪聲,其值應(yīng)比試驗(yàn)機(jī)噪聲聲級(jí)至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A),則測量結(jié)果無效。若相差3dB(A)~10dB(A)時(shí),應(yīng)根據(jù)表9選取相應(yīng)修正值按公式(7)進(jìn)行修正。
表9 噪聲修正值
單位為分貝[dB(A)]
3 | 4~5 | 6~9 | 10 |
3 | 2 | 1 | 0.5 |
試驗(yàn)機(jī)噪聲η按公式(7)計(jì)算:
η= Ni,max - Nc····································(7)
6.12 耐運(yùn)輸顛簸性能的試驗(yàn)
將試驗(yàn)機(jī)包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部,以25km/h~40km/h的速度在三級(jí)公路的中級(jí)路面上進(jìn)行100km以上的運(yùn)輸試驗(yàn)。
經(jīng)運(yùn)輸試驗(yàn)后,不經(jīng)調(diào)修,按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進(jìn)行檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)滿足5.12的要求。
6.13 其他要求的檢查
試驗(yàn)機(jī)的基本要求、裝配質(zhì)量、機(jī)械安全和外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求進(jìn)行實(shí)際檢測或觀測檢查。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為除5.8和5.12以外的全部項(xiàng)目。取得合格證方能出廠。
7.1.2 出廠檢驗(yàn)主要項(xiàng)目的實(shí)測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求的所有項(xiàng)目。
7.2.2 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定或型式評(píng)價(jià)時(shí);
b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、工藝及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 對(duì)于出廠檢驗(yàn),每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100%方為合格。
7.3.2 對(duì)于型式檢驗(yàn),當(dāng)批量不大于50臺(tái)時(shí),抽樣2臺(tái),若檢驗(yàn)后樣本中有1臺(tái)不合格品,則判定該批產(chǎn)品為不合格批;當(dāng)批量大于50臺(tái)時(shí),抽樣5臺(tái),若檢驗(yàn)后樣本中出現(xiàn)2臺(tái)或2臺(tái)以上的不合格品,則判定該批產(chǎn)品為不合格批。
8 標(biāo)志與包裝
8.1 標(biāo)志
8.1.1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有銘牌,其內(nèi)容包括:
a) 名稱;
b) 型號(hào);
c) 試驗(yàn)機(jī)zui大容量;
d) 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別;
e) 出廠日期、編號(hào);
f) 制造廠名稱或標(biāo)志。
8.1.2 對(duì)于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和名稱。
8.2 包裝
8.2.1 試驗(yàn)機(jī)的包裝應(yīng)為防水、防塵、防銹組合的復(fù)合防護(hù)包裝。
8.2.2 試驗(yàn)機(jī)的包裝應(yīng)符合JB/T 6147—2007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的規(guī)定。
8.2.3 包裝箱上的收發(fā)貨標(biāo)志和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志,應(yīng)符合JB/T 6147—2007中第6章的規(guī)定。
100KN/50KN/30KN/20KN/10KN/5KN電子試驗(yàn)機(jī)