詳細介紹
DWD系列帶式干燥機是我廠根據(jù)多年實踐經(jīng)驗,結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥機,設備結(jié)構(gòu)更加合理,適用范圍更廣,操作使用穩(wěn)定方便,熱效率高。主要結(jié)構(gòu)特點是換熱器置于網(wǎng)帶側(cè)面,有效避免物料與換熱器的不良接觸,如:粉顆粒料掉漏在換熱器上影響散熱器效果等等。該設備廣泛適用于化工,有機顏料、染料、礦產(chǎn)品、飼料、食品等行業(yè).是用戶理想可靠的生產(chǎn)設備。
帶式烘干機原理
將要干燥的物料通過適當?shù)募恿蠙C構(gòu),均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時,從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強制輸入熱風,使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風的接觸面積顯著增加導熱面積,使物料內(nèi)部水份擴散距離縮短。因此,能夠進行效果*的干燥操作,特別是對于被干燥物料在增加適當?shù)念A備成形后再進行干燥。因此,選用該系列干燥機具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點。
帶式烘干機應用
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預成形后的干燥。
適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。
帶式烘干機特點
*可通過調(diào)節(jié)風量、溫度、物料的停留時間達到的干燥效果。
*由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料停流量,停留時間。因此可任意設定加工后產(chǎn)品的含水量。
*物料在干燥裝置內(nèi),是靜止狀態(tài)移動的.可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,即使有少量粉塵飛物,可通過在管道上設置弱風或布袋除塵器進行收集。
*可使用各種傳送帶.根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動板。
*傳送帶可清洗.加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
*根據(jù)要求,可在設備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
*根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同,可選擇多臺設備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。
帶式烘干機技術(shù)參數(shù)
| DWDl.2×8 | DWDl.2×10 | DWDl.6×8 | DWDl.6×10 | DWD2×8 | DWD2×10 |
干燥面積(m2) | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
干燥段長×帶寬(m) | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
使用溫度(℃) | 50-150 | |||||
蒸汽工作壓力(Mpa) | O.2-O.6 | |||||
蒸汽耗量(Kg/h) | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
干燥時間(h) | 0.2-1.5 | O.25-1.5 | 0.2-1.5 | O.25-1.5 | 0.2-1.5 | O.25-1.5 |
蒸發(fā)能力(Kg/H20) | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
裝機容量(kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 21.7 |
外形尺寸 (L×W×H)(m) | 9.77×1.5 ×2.83 | 11.77×1.5 ×2.83 | 9.77×2.44 ×2.83 | 11.77×2.24 ×2.83 | 9.77×2.66 ×3.50 | 11.77×2.66 ×3.50 |
重量(Kg) | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
物料名稱 | 顏料 | 鐵酸鹽 | 氧化鐵 | 抗生物質(zhì) | 調(diào)料 | 飲料 |
干燥面積(m2) | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
物料處理量(Kg/h) | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
物料水份(%) | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
成品水份(%) | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |
熱源 | 蒸汽0.5Mpa | 蒸汽0.5Mpa | 蒸汽0.4Mpa | 蒸汽0.7Mpa | 蒸汽0.6Mpa | 蒸汽0.6Mpa |
熱源消耗量(Kg/h) | 500 | 600 | 800 | 950 | 700 | 900 |
材料形狀 | | | | | 粉狀 | 粒狀 |