混凝土耐磨性試驗機概述

　　TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。

混凝土耐磨性試驗機主要技術參數(shù)

　　1、壓頭負荷（含磨頭）200±2N   300±3N  400±4N

　　2、水平轉盤轉速17.5±0.5r/min

　　3、主軸與水平轉盤轉速比35：1

　　4、主軸與水平轉盤中心距40±0.2mm

　　5、主軸升降行程≥80mm

　　6、磨頭低點距水平轉盤工作面　　≤110mm

　　7、主軸與水平轉盤垂直度 0.04mm

　　8、花輪磨頭花輪與軸心小距離 　　　16mm

　　　　　　　　　　　　大距離　　　　25mm

　　9、卡頭間距（可調）148-154mm

　　10、卡頭寬度 ≥50mm

　　11、電源電壓AC380V±5%

　　12、電源頻率50Hz

　　13、功率

　　　　主機功率1.1kW

　　　　吸塵器功率1.1kW

　　14 、重量≈200kg

　　15、外形尺寸（長×寬×高）

　　　　主機　　　　　　　　900×600×1050

　　　　吸塵器　　　　　　　400×400×580

混凝土耐磨性試驗機結構與原理

　　耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。見圖二。

　　1、主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。

　　2、壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。

　　3、主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

　　4、水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

　　5、吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

　　6、電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數(shù)可事先設定。開機后，水平轉的凸輪壓下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數(shù)達到設定值后會自動停車。

混凝土耐磨性試驗機使用方法

　　1、開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內應加潤滑油。

　　2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

　　3、將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數(shù)設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。

　　4、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。供應商河北大宏實驗儀器有限公司

　　5、將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

　　6、計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2

  式中：G ― 單位面積的磨損量? kg/m2

　　　g1― 試件原始質量? kg

　　　g2― 試件磨損后的質量? kg

　　　0.0125― 磨損面積?? m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。

　　7、試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。

混凝土耐磨性試驗機維護與保養(yǎng)

　　1、每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

　　2、機座內應加40 ＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

　　3、花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。