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張家港市德力隆包裝機(jī)械有限公司
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灌裝機(jī)常見故障檢查和排除方法

時(shí)間:2014/3/11閱讀:3253
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  面對自動(dòng)灌裝機(jī)在生產(chǎn)使用中會遇到一些常見故障問題,在這里將相關(guān)的調(diào)整經(jīng)驗(yàn)分享一下,供大家在日常的使用和維護(hù)中作為參考:
  
  首先說一下液體灌裝機(jī)灌裝量不準(zhǔn)或不出料此類故障的起因:1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關(guān)閉,節(jié)流閥不能關(guān)閉;2、快裝三通控制閥內(nèi)是否有異物,如有,請清理,快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣,如果有空氣,盡量將空氣減少或排除;3、所有密封圈是否損壞,如有損壞,請更換新的;4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開,如有卡塞,要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開,需調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥;5、快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的彈力,調(diào)節(jié)彈簧的彈力,彈力過大止回閥會打不開;6、灌裝速度是否太快,調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥,降低灌裝速度;7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好,檢查并修正;8、磁性開關(guān)是否松動(dòng),每次調(diào)好量后請鎖緊。
  
  查出故障原因后可以做適當(dāng)?shù)臋z修,若灌裝機(jī)注液不勻,接頭末旋緊,有漏氣現(xiàn)象,需進(jìn)一步旋緊即可若機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常,但無分裝液排出。首先檢查閥門內(nèi)有異物,如有應(yīng)立即清洗;查看閥門內(nèi)上、下兩頂針放置是否錯(cuò)誤,正確的方法應(yīng)該是兩頂針均朝下,不得裝反。若開機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)。
  
  此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下,注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢,致使曲柄不能旋轉(zhuǎn),應(yīng)旋松螺帽,將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后,將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢,需拆下注射器清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作,必需重裝。若開動(dòng)自動(dòng)灌裝機(jī)的注料開關(guān)后,時(shí)間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動(dòng),但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動(dòng)閥芯被贓物堵住,可以拔去電源,打開面板,旋動(dòng)或按動(dòng)相應(yīng)電磁閥線圈按鈕,如閥門能換向動(dòng)作,就說明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進(jìn)行修復(fù)。
  
  所以在灌裝機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)可以先自檢機(jī)器,按照上面的方法排除常見的故障問題。

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