一、蜂窩夾套的設(shè)計(jì)原理：
各蜂窩點(diǎn)以正方形或正三角形排列方式組成，由于蜂窩夾套的間歇比普通夾套的間歇要小，在相同劉亮狀態(tài)下流通截面面積較小，流體在腔內(nèi)流速顯著增加（比一般的整體夾套高3～10倍），并且流體在與蜂窩點(diǎn)內(nèi)多次相碰撞后形成局部小渦流，此時(shí)大量的蜂窩在夾套起著干擾流體流動(dòng)的作用，流體在流經(jīng)蜂窩點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，不斷改變流體流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，形成紊流，破壞或減薄了原來的層流層，使冷熱交換加速，從而大大增加了其傳熱效果，對(duì)于傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜或者換熱結(jié)構(gòu)形式，由于蜂窩換熱的結(jié)構(gòu)形式對(duì)容器的強(qiáng)度計(jì)算不是按照壓力容器的計(jì)算方法來計(jì)算容器的壁厚，降低了了外層夾套的壁厚和內(nèi)筒體的壁厚，提高了換熱效率。夾套反應(yīng)釜
二、蜂窩夾套的結(jié)構(gòu)形式：
蜂窩夾套結(jié)構(gòu)的所有蜂窩底部沖有圓孔，在圓孔周邊將夾套與筒體焊接起來，形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使蜂窩夾套與內(nèi)筒體連接為一個(gè)整體，由于蜂窩夾套焊接在內(nèi)筒體上，將夾套內(nèi)部分成一個(gè)以四個(gè)焊點(diǎn)為界的小矩形容器，可將夾套內(nèi)流體的壓力對(duì)夾套及內(nèi)筒體的作用看作為承受均布載荷的周邊固定支撐方形板，板的邊長(zhǎng)等于相焊點(diǎn)的間距，這種方式*的改善了夾套和內(nèi)筒的受力情況，蜂窩夾套與內(nèi)筒體間距～10mm左右，其蜂窩點(diǎn)的排布有正方形和三角形排列兩種，蜂窩點(diǎn)間距一般為50mm、65mm等，（見下圖）。
三、蜂窩夾套反應(yīng)釜設(shè)備組成：
設(shè)備由釜體、釜蓋、蜂窩夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成，與釜內(nèi)物料接觸處的釜體和零部件均采用304、321、316L不銹耐酸鋼板制成，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)制作、制造、驗(yàn)收按照GB150-2011《鋼制壓力容器》技術(shù)條件和要求。攪拌形式可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等；密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封或者普通的機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
四、蜂窩的特點(diǎn)：
1、由于蜂窩的*形式，流體在通過蜂窩時(shí)，形成充分的紊流和渦流使換熱交換速率加快，比傳統(tǒng)的夾套換熱效率要高出2-3倍。
2、蜂窩夾套容器的內(nèi)筒體壁厚是傳統(tǒng)的外盤管反應(yīng)釜壁厚的60%左右，是傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜的30～50%,能節(jié)約大量設(shè)備原材料的成本,在節(jié)能減排和材料成本控制上具有革命性的突破和創(chuàng)新意義。
3、蜂窩由專業(yè)的軟件設(shè)計(jì)、磨具來制造、的驗(yàn)證性裝備來驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)和功能的可靠性及穩(wěn)定性，能保證設(shè)備的穩(wěn)定、高效、*的安全使用。
五、技術(shù)參數(shù)表：
規(guī)格(L) | 實(shí)際容量（L） | 簡(jiǎn)體直徑（mm） | 蜂窩傳熱面積（M2） | 電動(dòng)機(jī)功率（Kw） |
500 | 550 | 900 | 2.438 | 2.2 |
1000 | 1100 | 1100 | 2.867 | 4 |
1500 | 1650 | 1200 | 3.537 | 4 |
2000 | 2200 | 1300 | 4.165 | 5.5 |
3000 | 3300 | 1500 | 5.569 | 7.5 |
6000 | 6600 | 1800 | 10.323 | 15 |
10000 | 11000 | 2200 | 50.345 | 22 |
20000 | 22000 | 2400 | 101.679 | 37 |
會(huì)員1.png)
