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膨化技術(shù)及其應(yīng)用
閱讀：1196 發(fā)布時(shí)間：2014-12-23
隨著膨化技術(shù)的不斷完善,其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。目前,膨化技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn)和油脂及食品加工等行業(yè)。
1、膨化的意義
a.提高動(dòng)物對飼料的消化率和轉(zhuǎn)化率膨化作用的結(jié)果,增強(qiáng)了物料中淀粉的水解作用,提高淀粉糊化度,從而提高了動(dòng)物對飼料的消化率和飼料轉(zhuǎn)化率。動(dòng)物飼養(yǎng)試驗(yàn)表明,
動(dòng)物廢棄物經(jīng)膨化加工后,總氨基酸及必需氨基酸含量不降低,消化率顯著提高。如膨化處理前,雞毛和豬毛不能用作飼料,豬血的消化率較低,雞糞的消化率僅有50%;膨化處理后,
雞毛粉、豬毛粉、豬血粉、雞糞的蛋白質(zhì)含量分別為81.4%、83.5%、72.2%、25.0%,可消化率分別為
82.8%、75.0%、97.6%、71.0%。
b.生產(chǎn)衛(wèi)生飼料產(chǎn)品由于膨脹過程高溫的作用,可消除抗氧化因子的不良影響及提高殺菌效果,生產(chǎn)出衛(wèi)生飼料產(chǎn)品。
c.增大添加液體飼料量由于螺桿的強(qiáng)
烈攪拌作用,飼料中將糖蜜或油脂添加到12%～15%,仍可生產(chǎn)出高質(zhì)量的膨化飼料。
d.增加飼料品種與制粒機(jī)配合,可生產(chǎn)出各種配方的顆粒和膨化飼料,適應(yīng)各種動(dòng)物的生長要求,并可降低噸料電耗和提高制粒機(jī)的生產(chǎn)能力。
2、膨化原理及條件
a.膨化原理物料在膨化機(jī)套筒內(nèi)受到
螺桿的推動(dòng)作用和卸料模具或套筒內(nèi)節(jié)流裝
置的反向阻滯作用,同時(shí)還受到來自于外部
的加熱或物料與螺桿和套筒的內(nèi)部磨擦的加
熱作用。這種綜合作用的結(jié)果,使物料處于高達(dá)3～8Mpa的高壓和200℃的高溫狀態(tài)之下,一旦物料由模具口壓出,壓力驟然下降,水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)品隨之膨脹,使物料在瞬間從擠壓時(shí)高溫驟降至80℃左右,從而使物料固化定型。
b.
膨化條件膨化的必要條件有溫度、壓力、含水率和蛋白質(zhì)(或淀粉)含量,溫度和壓力由設(shè)備保證,含水率和蛋白質(zhì)(或淀粉)由物料保證。
3、膨化的作用
膨化使得物料在改變物理形狀的同時(shí),也發(fā)生一些化學(xué)變化。這些變化主要是淀粉、蛋白質(zhì)、氨基酸、酶、脂肪、纖維素、維生素等的變化和香味成分的形成等,正是這些變化才產(chǎn)生了膨化食品或飼料*的品質(zhì),如結(jié)構(gòu)膨松,質(zhì)地松脆,營養(yǎng)豐富,易于消化等。
淀粉在膨化過程中的變化主要有糊化、糊精化和降解。糊化即Α化，糊化后的淀粉其口感、營養(yǎng)、存貯及沖調(diào)速食性能均有顯著提高。淀粉在膨化過程中分子間締合氫鍵被破壞,斷裂為短鏈糊精和降解為可溶性還原糖,而使溶解度、沖調(diào)性、消化率和風(fēng)味口感得到提高。谷物膨化后蛋白質(zhì)含量略有減少,如玉米膨化后,蛋白質(zhì)含量由9.01%降8.67%。
蛋白質(zhì)膨化過程中發(fā)生了分子重排,蛋白質(zhì)發(fā)生了一些結(jié)構(gòu)變化,可改善風(fēng)味口感。
一般認(rèn)為,脂肪在膨化過程中,能與淀粉和蛋白質(zhì)形成復(fù)合物,降低了膨化物中游離脂肪的含量。脂肪復(fù)合體的形成,使得脂肪受到淀粉和蛋白質(zhì)保護(hù)作用對降低脂肪氧化程度和氧化速度,延長產(chǎn)品貨架期起著積極作用,同時(shí)改善產(chǎn)品品質(zhì)和口感。此外,脂肪在膨化過程中,除了生成脂肪復(fù)合體外,還會(huì)產(chǎn)生不飽合脂肪酸和順、反式異構(gòu)體。膨化使纖維素溶解度、化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,在腸道中可被微生物分解,提高消化率。擠壓膨化對維生素有一定損失,加工條件不同,維生素殘留量不同,提高膨化機(jī)溫度、螺桿速度及降低物料水分和?？谥睆降取?
1、膨化的意義
a.提高動(dòng)物對飼料的消化率和轉(zhuǎn)化率膨化作用的結(jié)果,增強(qiáng)了物料中淀粉的水解作用,提高淀粉糊化度,從而提高了動(dòng)物對飼料的消化率和飼料轉(zhuǎn)化率。動(dòng)物飼養(yǎng)試驗(yàn)表明,
動(dòng)物廢棄物經(jīng)膨化加工后,總氨基酸及必需氨基酸含量不降低,消化率顯著提高。如膨化處理前,雞毛和豬毛不能用作飼料,豬血的消化率較低,雞糞的消化率僅有50%;膨化處理后,
雞毛粉、豬毛粉、豬血粉、雞糞的蛋白質(zhì)含量分別為81.4%、83.5%、72.2%、25.0%,可消化率分別為
82.8%、75.0%、97.6%、71.0%。
b.生產(chǎn)衛(wèi)生飼料產(chǎn)品由于膨脹過程高溫的作用,可消除抗氧化因子的不良影響及提高殺菌效果,生產(chǎn)出衛(wèi)生飼料產(chǎn)品。
c.增大添加液體飼料量由于螺桿的強(qiáng)
烈攪拌作用,飼料中將糖蜜或油脂添加到12%～15%,仍可生產(chǎn)出高質(zhì)量的膨化飼料。
d.增加飼料品種與制粒機(jī)配合,可生產(chǎn)出各種配方的顆粒和膨化飼料,適應(yīng)各種動(dòng)物的生長要求,并可降低噸料電耗和提高制粒機(jī)的生產(chǎn)能力。
2、膨化原理及條件
a.膨化原理物料在膨化機(jī)套筒內(nèi)受到
螺桿的推動(dòng)作用和卸料模具或套筒內(nèi)節(jié)流裝
置的反向阻滯作用,同時(shí)還受到來自于外部
的加熱或物料與螺桿和套筒的內(nèi)部磨擦的加
熱作用。這種綜合作用的結(jié)果,使物料處于高達(dá)3～8Mpa的高壓和200℃的高溫狀態(tài)之下,一旦物料由模具口壓出,壓力驟然下降,水分急劇蒸發(fā),產(chǎn)品隨之膨脹,使物料在瞬間從擠壓時(shí)高溫驟降至80℃左右,從而使物料固化定型。
b.
膨化條件膨化的必要條件有溫度、壓力、含水率和蛋白質(zhì)(或淀粉)含量,溫度和壓力由設(shè)備保證,含水率和蛋白質(zhì)(或淀粉)由物料保證。
3、膨化的作用
膨化使得物料在改變物理形狀的同時(shí),也發(fā)生一些化學(xué)變化。這些變化主要是淀粉、蛋白質(zhì)、氨基酸、酶、脂肪、纖維素、維生素等的變化和香味成分的形成等,正是這些變化才產(chǎn)生了膨化食品或飼料*的品質(zhì),如結(jié)構(gòu)膨松,質(zhì)地松脆,營養(yǎng)豐富,易于消化等。
淀粉在膨化過程中的變化主要有糊化、糊精化和降解。糊化即Α化，糊化后的淀粉其口感、營養(yǎng)、存貯及沖調(diào)速食性能均有顯著提高。淀粉在膨化過程中分子間締合氫鍵被破壞,斷裂為短鏈糊精和降解為可溶性還原糖,而使溶解度、沖調(diào)性、消化率和風(fēng)味口感得到提高。谷物膨化后蛋白質(zhì)含量略有減少,如玉米膨化后,蛋白質(zhì)含量由9.01%降8.67%。
蛋白質(zhì)膨化過程中發(fā)生了分子重排,蛋白質(zhì)發(fā)生了一些結(jié)構(gòu)變化,可改善風(fēng)味口感。
一般認(rèn)為,脂肪在膨化過程中,能與淀粉和蛋白質(zhì)形成復(fù)合物,降低了膨化物中游離脂肪的含量。脂肪復(fù)合體的形成,使得脂肪受到淀粉和蛋白質(zhì)保護(hù)作用對降低脂肪氧化程度和氧化速度,延長產(chǎn)品貨架期起著積極作用,同時(shí)改善產(chǎn)品品質(zhì)和口感。此外,脂肪在膨化過程中,除了生成脂肪復(fù)合體外,還會(huì)產(chǎn)生不飽合脂肪酸和順、反式異構(gòu)體。膨化使纖維素溶解度、化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,在腸道中可被微生物分解,提高消化率。擠壓膨化對維生素有一定損失,加工條件不同,維生素殘留量不同,提高膨化機(jī)溫度、螺桿速度及降低物料水分和?？谥睆降取?