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燭式過濾器使用一段時間后，飛灰在燭式過濾器元件之間的間隙中形成橋接現(xiàn)象。當(dāng)飛灰積累到程度時，能夠產(chǎn)生足夠的橫向剪切力，容易使?fàn)T式過濾器的濾芯斷裂。濾芯破損后，大量未過濾的飛灰會直接進入芯燭式過濾器的潔凈氣室，使輸送到燃燒火炬的氣體含塵量超標(biāo)。另外，濾芯破裂后，含塵氣體進入燭式過濾器的潔凈空氣室，飛灰被反吹潔凈氣體吹入濾芯，污染堵塞了過濾孔，使濾芯過濾面積不足，導(dǎo)致濾芯過濾失敗，直至整個氣化裝置被迫停止。本文從以下幾個方面分析了濾芯損壞的原因。

1、燭濾塵橋

由于清理過濾后的飛灰從底部排出，底部錐體可能會有積灰和架橋現(xiàn)象。當(dāng)灰塵水平上升到濾芯底部時，或者濾芯被掩埋時，可能會導(dǎo)致濾芯破裂，然后導(dǎo)致系統(tǒng)停止。因此，如果燭式過濾器中的飛灰架橋，必須，以確保燭式過濾器的錐體不積灰。

2.氣化爐的燃燒溫度控制

根據(jù)要求，氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1500 ~ 1600℃范圍內(nèi)，以保證碳轉(zhuǎn)化率在99%以上。氣化爐的操作爐溫根據(jù)氧煤比來控制。氧煤比過低，煤粉燃燒不*；如果氧煤比過高，耐火爐襯甚至氣化爐都會燒壞。啟動初期，氧煤比根據(jù)理論計算值進行操作。根據(jù)氣化爐渣和飛灰的分析結(jié)果，氣化爐在啟動初期溫度較低，導(dǎo)致氣化爐內(nèi)煤粉燃燒不*。因此，粉煤灰與大量未反應(yīng)的煤粉混合，由合成氣帶入燭式過濾器。高含碳量的煤粉和粉煤灰粘度高，容易粘附在濾芯表面，產(chǎn)生不易反吹的濾餅，增加了粉煤灰架橋的幾率。粉煤灰一旦架橋，由于橫向剪切力的存在，會使濾芯破碎損壞。因此，氣化爐系統(tǒng)燃燒溫度控制低是導(dǎo)致濾芯橋斷裂的原因之一。