餐飲啤酒設(shè)備特點(diǎn)
1、秉承簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)理念，由國(guó)外專業(yè)工程師指導(dǎo)設(shè)計(jì)；
2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積小，收益快；
3、全部采用進(jìn)口SUS304材質(zhì)，全自動(dòng)激光切割，激光焊接，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、酒花干投、液位檢測(cè)等各項(xiàng)裝備，在滿足常規(guī)的拉格釀造工藝的同時(shí)，更能迎合目前市場(chǎng)流行的IPA，PA，STOUT等各類艾爾釀造工藝！
發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中重要的工藝過(guò)程。是一個(gè)有酵母參與的復(fù)雜的生化反應(yīng)過(guò)程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生。具備了國(guó)際發(fā)酵工程技術(shù)，可采用PLC自動(dòng)控溫技術(shù)。
1. 美觀度把控：內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部不銹鋼、鍍銅等材質(zhì)拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）。
2. 進(jìn)保溫系統(tǒng)把控：口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
3. 品質(zhì)系統(tǒng)把控：各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級(jí)ISO 或 DIN標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4. 過(guò)程化控制：發(fā)酵罐上配備了具有國(guó)際水平的JMC-1型酵母濃度檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)，充分保證每一時(shí)刻酵母細(xì)胞數(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
5.規(guī)格從100L-30000L，可根據(jù)客戶需要定做。
6.采用進(jìn)口不銹鋼304或316L材料焊接而成。
糖化系統(tǒng)
定型規(guī)格：100L-10000L
糖化設(shè)備由糖化鍋，過(guò)濾槽，煮沸鍋，沉淀槽多種組合配置
2器方式(包含糖化過(guò)濾和煮沸懸沉鍋)
3器方式(糖化鍋，過(guò)濾槽和煮沸懸沉鍋或者糖化/煮沸鍋，過(guò)濾槽和旋沉槽)
4器方式(糖化鍋，過(guò)濾槽，煮沸鍋的旋沉槽)
罐體所有部件都采用不銹鋼制造SUS304氬氣保護(hù)焊接
保溫(PU或者巖棉)
過(guò)濾槽中配置組合式耕糟機(jī)構(gòu)和銑制篩板
糖化煮沸鍋帶攪拌裝置
電子溫度計(jì)傳感器
洗滌球(可拆卸)
加熱采用米勒板蒸汽夾套(或電加熱)和攪拌保證溫升速率，避免結(jié)焦提高系統(tǒng)整體效率
切線循環(huán)設(shè)計(jì)符合熱凝固物沉降特點(diǎn)更加緊密
PLG程序控制設(shè)計(jì)，滿足精釀啤酒的多種工藝需求
可選項(xiàng)：自動(dòng)排槽裝置(變頻控制)/底部排槽門
公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)啤酒設(shè)備、自釀啤酒設(shè)備、精釀啤酒設(shè)備、小型啤酒設(shè)備，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，20年品質(zhì)值得信賴。
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