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　　“在那段過渡地帶里，什么都奈何不了我們。我們既非過去的自己，也不同于抵達目的地之后。”——杰夫·范德米爾《遺落的南境1：湮滅》 宇航機械做事準則是認認真真做事,踏踏實實做人。宇航機械的炭化爐采用鋼材，保密技術制作而成，是別人模仿不來的。宇航機械對無煙炭化爐設計進行更加合理改造和完善，讓客戶在使用的時候更加的方便順手。
 

　　環(huán)保型氣化連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。本機合理采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環(huán)燃燒的*技術。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續(xù)性、經(jīng)濟性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。宇航炭化爐生產(chǎn)線配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器、炭化爐等設備。 本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中氣化爐產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。
 

　　連續(xù)式炭化機有效利用廢料節(jié)能減排,鞏義宇航機械所生產(chǎn)的連續(xù)式炭化機是如何實現(xiàn)環(huán)保炭化連續(xù)生產(chǎn)的？宇航環(huán)保連續(xù)式炭化機首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化機主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化機上邊兩層管道烘干原料，炭化機底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。環(huán)保連續(xù)式炭化機是一種新爐炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化機，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化機底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化機。因為炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，*解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化機生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，*實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。