耐高溫球閥+310S材質(zhì)高溫球閥

球體從閥體一端裝入，用螺套將閥座與球體固定并壓緊。這種球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件數(shù)量少，制造及安裝方便，適用于小通徑的場(chǎng)合，特別是對(duì)于粘稠或易結(jié)晶的介質(zhì)，如尿素等需要將閥體本作成保溫夾套的場(chǎng)合，幾乎都是采用側(cè)裝整體式結(jié)構(gòu)。

高溫球閥的密封特點(diǎn)主要是采用金屬密封副,其優(yōu)點(diǎn)是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當(dāng),可以達(dá)到基本*,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點(diǎn)是材料硬度高,達(dá)到密封所必須的比壓高,即使采用預(yù)緊力達(dá)到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大,導(dǎo)致球閥的啟閉力矩較大。因此,高溫球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補(bǔ)償能力強(qiáng),適用溫度范圍廣,并對(duì)浮動(dòng)球球閥和固定球球閥都適用。
 　　高溫球閥在預(yù)緊力和流體壓力的作用下,閥座與球體壓緊,使閥座密封面產(chǎn)生變形而達(dá)到密封。其密封效果取決于閥座在流體壓力和預(yù)緊力的作用下,能夠補(bǔ)償球體不圓度和微觀不平度的程度。因此,閥座與球體之間必須具有足夠大的密封比壓qb ,且應(yīng)滿足
 　　qb < q <〔q〕
 　　式中qb ———保證閥門密封的必須比壓,MPa
 　　q———閥門工作時(shí)的實(shí)際比壓,MPa
 　　〔q〕———閥座材料的許用比壓,MPa
 　　2.2、結(jié)構(gòu)分析
 　　(1)浮動(dòng)球球閥密封結(jié)構(gòu)
 　　1所示硬密封高溫球閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座及閥座與閥體間的柔性石墨密封圈組成。兩個(gè)閥座以閥桿軸心為對(duì)稱中心嵌入閥體,閥座在閥體嵌入槽中滑動(dòng),閥座與閥體之間的密封靠柔性石墨密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于柔性石墨密封圈可壓縮變形,該結(jié)構(gòu)球閥在一定溫度范圍內(nèi)使用不會(huì)因球體受熱膨脹卡住不能動(dòng)作,此結(jié)構(gòu)硬密封球閥可用于溫度不超過(guò)343℃的工況。
 　　1.閥體　2.球體　3.閥桿　4.密封圈　5.閥座
 　　高溫球閥用金屬?gòu)椥匀ψ鏖y座密封圈,用來(lái)補(bǔ)償溫差、壓力和磨損等外界條件變化對(duì)球閥密封性能影響。該閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座、閥座與閥體間的柔性石墨密封圈、金屬?gòu)椥匀?、金屬?gòu)椥匀涵h(huán)及密封墊組成。兩個(gè)閥座一個(gè)為可在閥體嵌入槽中滑動(dòng)的金屬閥座,另一個(gè)為可變形的金屬?gòu)椥匀﹂y座。該結(jié)構(gòu)球閥在球體受熱膨脹時(shí)金屬?gòu)椥匀﹂y座可變形,使球體不致卡住不能動(dòng)作。
 　　1.密封圈　2.閥座　3.閥體　4.球體　5.閥桿 6.壓環(huán)　7.金屬?gòu)椥匀Α?/SPAN>8.密封墊
 

采用*的球體和閥座硬化技術(shù) 850度高溫球閥的球體與閥座*采用金屬對(duì)金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強(qiáng)度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC70以上，zui高可達(dá)HRC80以上。密封面材料耐溫可達(dá)850℃,zui高可達(dá)980℃。材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。850度高溫球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。 防止閥門在高溫下的漲死 高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無(wú)法開啟。850度高溫球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會(huì)被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。

850度高溫球閥優(yōu)異的密封性能 采用*的球體研磨工藝，通過(guò)球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到*的圓度和光潔度，閥門的密封性能*達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。