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魚罐頭生產(chǎn)工藝
點擊次數(shù):2039 發(fā)布時間:2015-2-3
魚罐頭的生產(chǎn)工藝及設備
一、基本工藝流程
(1)清洗→振動瀝水→風吹瀝水→油炸→(風吹瀝油或脫油)→鹵制→瀝水→瓶裝(罐)→封蓋→高溫殺菌
(2)清洗→振動瀝水→風吹瀝水→油炸→脫油→鹵制→瀝水→真空包裝→高溫殺菌→洗袋→除水
二、工藝簡介
生產(chǎn)魚罐頭的海魚一般為小帶魚、小黃花魚、沙丁魚、鯖魚、鯪魚、金槍魚。在清洗之前均須人工去掉魚頭和內(nèi)臟,帶魚還須切段(用切斷機)后再清洗。油炸溫度180----185℃,油炸時間根據(jù)工藝和風味而定,在6---15分鐘之間。油炸后根據(jù)不同的工藝要求,有的須用脫油機脫油,有的用熱風瀝油機瀝去表面的油即可。然后入連續(xù)鹵煮線(或煮鍋)鹵制15---20分鐘(金槍魚一般不鹵制),出料后瀝汁,采用人工裝瓶(玻璃)或裝罐(馬口鐵),用封蓋機封蓋,zui后高溫殺菌。如果做成軟包裝休閑食品,那么油炸之后必須脫油;高溫殺菌之后還需要用洗袋機清洗包裝袋表面的污漬,然后用翻轉式風干線、三層烘干機或強流風干機除去包裝袋表面的水珠。
三、主要設備配置
以每天(8小時)生產(chǎn)成品1.5----2噸為例,可以使用以下設備:
1、2500mm氣泡洗魚機:網(wǎng)帶為600mm寬不銹鋼螺旋網(wǎng)帶,變頻調速,電機功率為0.55kw,風機功率1.1kw,輸出管道為直徑76mm不銹鋼管。
2、2000mm振動篩:長2000mm,寬800mm,高800mm,篩網(wǎng)為沖孔不銹鋼板,孔徑為6mm,振動電機功率:0.37*2=0.74kw。
3、4000mm風吹瀝水輸送線:長4000mm,網(wǎng)帶寬600mm,前后高度與振動篩和油炸機相匹配,設軸流式風機4臺,每臺功率0.55kw,電機功率0.75kw。
4、5000mm電加熱油水混合連續(xù)油炸機:油槽及網(wǎng)帶支架厚度4mm,外殼厚度1.2mm,配電動提升系統(tǒng)一套,功率0.75kw。網(wǎng)帶為螺旋式雙網(wǎng)帶(即壓料網(wǎng)帶和輸送網(wǎng)帶),網(wǎng)帶寬度600mm。可根據(jù)用戶的要求,配置與設備容油量相匹配的儲油罐兩個,一個用于儲存新油,隨時向油炸機內(nèi)補充新油,一個用于儲存每天使用后的油,使廢渣沉淀于罐的底部,起到自然過濾效果。油炸機主體保溫采用耐高溫硅酸鋁板,確保不會燙傷操作人員,也可減少熱量的消耗。
5、3000mm熱風瀝油線:用于物料油炸后的表面瀝油,配高壓風機1臺,通過熱風管吹風,網(wǎng)帶寬度為600mm,底部設有接油槽,防止油滴落到地板上。電機功率為0.75kw,風機功率為4kw。
6、煮鍋:長700mm,寬500mm,高400mm,蒸汽或電加熱,電熱管功率為9kw。配置溫控儀和防水插座,底部設排水閥門,帶轉輪,便于移動。配置650*450*200mm,煮籃3只,孔徑12mm。(若產(chǎn)量較大可用連續(xù)鹵制線)
7、瀝汁槽:長900mm,寬700mm,高800mm,其中槽高200mm,支架高600mm。底部設閥門。(若產(chǎn)量較大可采用風吹瀝水線)