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操作方式	連續(xù)式	傳熱面積	200m2
干燥介質(zhì)	空氣	干燥介質(zhì)移動	其他
干燥能力	500Kg/h	工作類型	空心槳葉
功率	60kw	加熱方式	傳導式
類型	雙錐真空干燥機,耙式真空干燥機,帶式	適用物料	多種可用
水分蒸發(fā)量	200kg/h	外形尺寸	333m
溫度范圍	高溫式	應用領域	食品,制藥,化工
重量	1000kg	轉(zhuǎn)速	23r/min

　　槳葉干燥機試車的工作原理

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)由空心軸流由漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥設備的殼體為Ω型，殼體內(nèi)往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料煙塵外排而充分發(fā)揮作用。

　　b.注意事項 槳葉干燥機試車

　　1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應立即找出原因并予以解決。

　　2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn)，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。

　　3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機構進行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設備使用人員不得隨意變動位置。

　　a.試車步驟

　　1. 試車前應先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。

　　2. 軸承座內(nèi)加注適量2號二硫化鉬復合鈣基脂(耐高溫潤滑脂)。

　　3. 對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。

　　4. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關,電機及傳動件均應無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動時應尖頭向前)。

　　5. 啟動電機,使設備空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速，以檢查調(diào)速特性是否符合要求。空載運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。

　　6. 逐漸加熱，觀察運轉(zhuǎn)清況，使熱源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。

　　7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對加料量、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，達到設計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。

　　b.注意事項

　　1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應立即找出原因并予以解決。

　　3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機構進行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設備使用人員不得隨意變動位置。

　　4. 意軸承體的溫度不可高于70ºC，可適時加注高質(zhì)量潤滑脂。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調(diào)節(jié)冷卻水量。

　　5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。

　　6. 齒輪嚙合部位和鏈條應及時涂抹潤滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。

　　7. 不允許超壓或超負荷運行。

　　8. 設備使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

　　9.停機時要將機內(nèi)物料清理干凈，或打開冷水對雙槳葉干燥機內(nèi)的物料噴水，避免物料在干燥機內(nèi)板結。

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