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【真空均質(zhì)乳化機(jī)產(chǎn)品介紹】

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)到處乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤;制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩在問題，新浪開發(fā)出的SXL系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成的攪拌方式，以達(dá)到*混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

SXL 系列組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

【性能及特點(diǎn)】

1.連續(xù)工作量大，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理；

2.操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)更佳；

3.攪拌采用日本松下電工變頻控制，用電省，機(jī)械保護(hù)功能強(qiáng)，恒轉(zhuǎn)距工作使機(jī)械運(yùn)作更穩(wěn)定?？勺杂蛇x擇生產(chǎn)速度，液壓升降系統(tǒng)自由升降鍋蓋；

4.均質(zhì)機(jī)主設(shè)計(jì)來自德國，高剪切渦流式乳化攪拌慢式刮攪拌，自動(dòng)緊貼鍋底及鍋壁；

5.密封密封性好，使用壽命長(zhǎng)，均質(zhì)機(jī)都可以24小時(shí)連續(xù)工作。

6.真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產(chǎn)品，按鈕采用日本富士公司產(chǎn)品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子公司產(chǎn)品；

【產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)】

SHSINA 真空乳化機(jī)引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專業(yè)設(shè)計(jì)的，本機(jī)組由預(yù)處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺(tái)等部分組成。本機(jī)組操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性能好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

【產(chǎn)品使用與注意事項(xiàng)】

1.在每次開機(jī)前，應(yīng)檢查電源是否穩(wěn)定后方可開機(jī)使用。

2.在乳化鍋內(nèi)沒有物料或物料不夠淹沒均質(zhì)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)均質(zhì)系統(tǒng)，以免空轉(zhuǎn)損壞機(jī)件。

3.主鍋投入物料后，加熱過程中不宜開啟抽真空系統(tǒng)，應(yīng)待加熱完成后開始抽真空，待降溫后可提高真空度。

4.清洗機(jī)器時(shí)，應(yīng)避免水滴進(jìn)入點(diǎn)擊，以免造成損壞。

5.變頻器的頻率速度等數(shù)據(jù)在出廠時(shí)已設(shè)定好，勿亂更改，以免造成數(shù)據(jù)錯(cuò)亂，損壞變頻器。

6.真空泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)是否卡死，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。