【果汁真空均質乳化機產品介紹】
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導到處乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩在問題，新浪開發(fā)出的SXL系列真空均質乳化機組，由質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成*的攪拌方式，以達到*混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質產品。
SXL 系列真空均質乳化機組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼(科研采用L316材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是的膏、霜生產設備)。
【果汁真空均質乳化機性能及特點】
1.連續(xù)工作量大，特別適用于單品種產品的連續(xù)處理；
2.操作使用簡單，乳化均質更佳；
3.攪拌采用日本松下電工變頻控制，用電省，機械保護功能強，恒轉距工作使機械運作更穩(wěn)定?？勺杂蛇x擇生產速度，液壓升降系統(tǒng)自由升降鍋蓋；
4.均質機主設計來自德國，高剪切渦流式乳化攪拌慢式刮攪拌，自動緊貼鍋底及鍋壁；
5.密封密封性好，使用壽命長，均質機都可以24小時連續(xù)工作。
6.真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產品，按鈕采用日本富士公司產品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子公司產品；
7.采用真空吸料，特別對粉體用料，利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個生產工藝在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌下產生氣泡，能達到無塵無菌要求；
8.設備整體支架不銹鋼外包，鍋體內外拋光300U，容器與物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，確保設備的穩(wěn)定，適合GMP及日化規(guī)范；
9.安全保護功能多，讓生產變得更安全。
10.本設備是集真空脫泡，攪拌，均質，加熱，電控等功能于一體，設備由真空均質乳化鍋，油相鍋，水相鍋，真空系統(tǒng)，液壓升降系統(tǒng)組成。
【產品優(yōu)勢】
SHSINA 真空乳化機引進*進技術，根據化妝品、藥膏類產品的制膏工藝而專業(yè)設計的，本機組由預處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺等部分組成。本機組操作簡單，性能穩(wěn)定，均質性能好，生產效率高，清洗方便，結構合理，占地面積少，自動化程度高等優(yōu)點。
SXL 可傾真空均質乳化機是本公司結合*進技術研制的優(yōu)質產品，是根據化妝品、制藥行業(yè)小批量生產不同品種的產品而研發(fā)的。該設備廣泛用于食品、制藥、化工、電子等行業(yè)，是軟膏、高檔膏霜、乳液等的設備。
【產品使用與注意事項】
1.在每次開機前，應檢查電源是否穩(wěn)定后方可開機使用。
2.在乳化鍋內沒有物料或物料不夠淹沒均質機時，嚴禁開動均質系統(tǒng)，以免空轉損壞機件。
3.主鍋投入物料后，加熱過程中不宜開啟抽真空系統(tǒng)，應待加熱完成后開始抽真空，待降溫后可提高真空度。
4.清洗機器時，應避免水滴進入點擊，以免造成損壞。
5.變頻器的頻率速度等數據在出廠時已設定好，勿亂更改，以免造成數據錯亂，損壞變頻器。
6.真空泵長時間不用時應先檢查電機是否卡死，待正常運轉后方可使用。
7.主鍋觀察在需要觀察物料時才使用，不用時則關閉，以免長時間工作，燒壞電路。
8.切忌在真空狀態(tài)下開啟升降系統(tǒng)。
9.當機器出現故障時，應立即關閉電源并檢查修理。
