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技術(shù)文章
不銹鋼鏈板結(jié)疤的原因分析
點(diǎn)擊次數(shù)：1176 發(fā)布時(shí)間：2015-8-6
不銹鋼鏈板結(jié)疤通常分布在鏈板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個(gè)或多個(gè)深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。材質(zhì)不同，結(jié)疤概率也不同，鋼種上，低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的鋼板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。
不銹鋼鏈板結(jié)疤的原因一般是：
1、鑄坯切割毛刺的去除
一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成鋼板結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)鋼板，依靠光電管檢測(cè)鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過程中，給鋼板帶來危害，造成結(jié)疤。
2、鑄坯上表存在積瘤現(xiàn)象
切割過程中鋼板，鑄坯上表頭尾部存在返渣積瘤現(xiàn)象鋼板，嚴(yán)重的會(huì)形成一個(gè)致密的渣鋼長(zhǎng)條牢牢的附著在鑄坯的上表割縫處。渣鋼是由于鑄坯在切割過程中，割縫處的流動(dòng)金屬?zèng)]能及時(shí)吹走，而是沿割縫向上溢出，積聚在鑄坯上表端部形成的。
分析造成鑄坯上表積渣增多的原因有：氧氣純度低，使用壓力不合適或波動(dòng)大；割嘴壽命后期，擴(kuò)徑；不同鋼種或斷面鋼板，切割車走行速度設(shè)置不合適，而惡化了切割效果。
3、鋼板翹頭、翹尾現(xiàn)象
鋼板在精軋機(jī)軋制過程中會(huì)出現(xiàn)板頭、板尾撞擊側(cè)導(dǎo)板的現(xiàn)象，火星四射，部分飛濺物散落到鋼板上。主要是精軋板的蛇行彎曲、鋼板與精軋輥中心線偏離、精軋機(jī)組穿輥、軋制、離輥控制不良，引起鋼板頭尾部側(cè)邊撞擊精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)板，撞擊飛濺物在后續(xù)機(jī)架壓入鋼板表面形成結(jié)疤。
以上是昊宇烘干輸送設(shè)備機(jī)械廠家講解的關(guān)于不銹鋼鏈板結(jié)疤的原因分析，希望對(duì)您有所幫助，想了解更多信息請(qǐng)我們??！
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