三合一大桶飲用水灌裝機原理：

 采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。全自動桶裝水灌裝機 18.9L桶裝礦泉水生產線 5加侖桶裝水加工設備 整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污 染，*符合衛(wèi)生標準。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

三合一大桶飲用水灌裝機水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內外毛刷在進行*的刷洗，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到沖洗灌裝機處，進行瓶子的內沖洗，強力的內噴水能把殘留物質沖掉，再經行90度倒立把污染物排出。

洗桶機外面板：整體采用不銹鋼板，激光切割，一次加工成形；

1. 洗桶主傳送鏈的軌道：采用優(yōu)質標準304不銹鋼鏈。鏈條下裝有聚四氟墊條，磨損小，竄水小，  安裝高速方便，使用壽命長。傳動動力采用氣推動棘輪結構。氣缸動作一個來回，洗桶鏈帶動五加侖桶走一個工位，準確無誤，運轉平穩(wěn)。洗桶傳送鏈板采用激光切割，強度高。五加侖桶的定位準確，

2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主鏈氣缸設計合理，提升平穩(wěn)、協調，維修與調節(jié)方便。內洗為壓力內沖洗，噴洗均勻，桶內壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

3. 循環(huán)水箱：可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(*層400目、第二層100目)濾網，工作時可清洗或更換；濾網既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結構。

4. 堿液水箱和藥洗水箱：采用2.5mm厚304L不銹鋼。堿液水箱配有電加熱器，采用保溫棉確保加熱溫度可達80℃，并配有溫控裝置，可直接調整控制、顯示加熱水箱溫度（配金屬溫度計）；堿洗機、消毒機頂部設有斗形抽氣裝置及抽氣90o不銹鋼彎管，并抽出水蒸氣，并保證設備中的正常氣流方向；風口位置及直徑大小適宜，以確保熱堿蒸汽及消毒液氣味的抽取效果；（注：要考慮當地氣溫，設計足夠的加熱元件）。根據需方使用的流量數據及工藝要求設計堿液及消毒液水箱體積，更有利于需方節(jié)約能源及藥水損耗，降低運行管理費用。

5. 沖洗水泵：采用德國威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥，自動控制洗桶時間，確保水泵不頻繁啟動，也不使泵產生零流量的高壓，從而提高水泵的使用條件，提高水泵使用壽命。與循環(huán)水箱之間加裝蝶閥，便于維修；

6. 洗桶機內部：每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。

7. 大桶裝全自動灌裝生產線洗桶工藝：9工位(可按需方要求設計洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。