干法制粒機可以說是現(xiàn)今較為新型的顆粒設(shè)備之一，在對其設(shè)備進(jìn)行使用時，應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，來對其進(jìn)行合理的應(yīng)用，以使其產(chǎn)品在人們的完善中，得到人們的肯定。在對干法制粒機進(jìn)行應(yīng)用時，其產(chǎn)品便于人們對其操作。并且在對其產(chǎn)品進(jìn)行使用時，其產(chǎn)品在質(zhì)量上有良好的保證。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，干法制粒機操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
干法制粒機采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
干法制粒機比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒機工藝來完成。
干法制粒機之所以能夠在很多制粒加工方面得到應(yīng)用，并且逐步取代了很多傳統(tǒng)的制粒設(shè)備，很大一部分原因，就是因為干法制粒機這種制粒設(shè)備在應(yīng)用的時候，能夠省去很多傳統(tǒng)制粒設(shè)備在進(jìn)行制粒加工的時候必經(jīng)的一些加工流程。具體來說，干法制粒機在應(yīng)用的時候，能夠省去的加工流程就有：
1、混合流程的加工：干法制粒機在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。
2、干燥流程的加工：對于采用的是濕法制粒技術(shù)的制粒設(shè)備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需要對處在濕潤狀態(tài)的原料進(jìn)行干燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環(huán)節(jié)的加工，而不需要進(jìn)行干燥流程的加工。
3、濕潤流程的加工：很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備，在應(yīng)用的時候，就是需要進(jìn)行濕潤流程的加工的，而干法制粒機設(shè)備在應(yīng)用的時候，則是不需要進(jìn)行濕潤這個流程的加工的。
