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食品機(jī)械與設(shè)備

一、名詞解釋

1、 氣縛 ： 離心泵啟動(dòng)時(shí)，如果泵內(nèi)與液體入口管路內(nèi)沒有充滿液體，則泵內(nèi)充滿空氣，

由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，而不可能產(chǎn)生較大的離心力，致使葉輪中心處所形

成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)。此時(shí)，雖然啟動(dòng)離心泵，但不能輸送液體，這種現(xiàn)象

稱為氣縛。

2、 氣蝕 ： 當(dāng)壓力降至被輸送液體的飽和蒸汽壓時(shí)，講發(fā)生沸騰，所產(chǎn)生的蒸汽泡在隨液

體由入口向外周流動(dòng)時(shí)，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，使液體以很大的速度從周圍沖

向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高，瞬時(shí)壓力很大的沖擊，使設(shè)備疲勞。

3、 分離 ： 將不同物理、化學(xué)等屬性的物質(zhì)，根據(jù)其顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點(diǎn)

等表現(xiàn)出不同特點(diǎn)而將物質(zhì)分開的一種操作過程。

4、 萃取 ： 根據(jù)不同物質(zhì)在同一溶劑中溶解度的差異，使混合物中各組分得到部分或全部

分離的分離過程。在混合物中被萃取的物質(zhì)稱為溶質(zhì)，其余的部分稱為萃余物，而加入

的第三組分稱為溶劑或萃取劑。

5、 粉碎比 ： 粉碎前后物料直徑之比，它表明物料粉碎前后粒徑的變化程度，用平均粒徑

或較大粒徑表示。

6、 無菌包裝 ： 食品、藥品或其他產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行連續(xù)殺菌，容器和蓋材也單獨(dú)殺菌，并在

無菌的環(huán)境下充填和封合。

二、填空

1、 輸送帶的類型包括-橡膠帶、纖維編織帶（帆布帶）、鋼帶、鋼絲網(wǎng)帶。

2、 斗式輸送機(jī)的裝料形式：挖取法 和 撒入法 ； 卸料方式包括 重力式、離心式和混合

式。

3、 泵的分類包括：葉片泵、體積泵 和其他類型泵。

4、 齒輪泵分為：內(nèi)嚙合式泵 和 外內(nèi)嚙合式泵。

5、 離心泵葉輪的類型：閉式葉輪、半閉式葉輪、開式葉輪、雙吸葉輪。

6、 螺桿泵原理是根據(jù) 阿基米德原理 制成的。

7、 氣力輸送設(shè)備的四種輸送方式包括：吸送式、壓送式、混合式、循環(huán)式。

8、 氣力輸送設(shè)備的構(gòu)件中分離器分為： 重力式、離心式 、慣性分離式。

9、 過濾分離的四個(gè)過程包括： 過濾、洗滌、干燥、卸料。

10、過濾的方式分為：恒速過濾、恒壓過濾、先恒速后恒壓過濾。

11、慮漿進(jìn)口在板框的（右上角），洗滌水進(jìn)口在板框的（左上角）。

12、過濾的阻力來自于：介質(zhì)阻力 和 濾餅阻力。

13、萃取的八大系統(tǒng)包括：①萃取劑供應(yīng)系統(tǒng) ②低溫系統(tǒng) ③高壓系統(tǒng) ④萃取系統(tǒng) ⑤分離

系統(tǒng) ⑥改性劑供應(yīng)系統(tǒng) ⑦循環(huán)系統(tǒng) ⑧計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

14、膜分離技術(shù)包括：滲透、反滲透、超濾、電滲析、液膜技術(shù)、滲透蒸發(fā)、氣體滲透。

15、膜組件的類型包括：平板式膜組件、管式膜組件、卷式膜組件、中空纖維式膜組件。

16、粉碎的方法：沖擊、擠壓、摩擦、剪切。

17、非熱殺菌技術(shù)方法包括：超高壓脈沖電場(chǎng)非熱殺菌、食品的輻照殺菌、紫外線殺菌、超

高靜壓殺菌、脈沖強(qiáng)光非熱殺菌。

18、真空冷凍干燥機(jī)的三個(gè)過程：預(yù)凍階段、水分升華干燥階段、解析干燥階段。

19、充填方式包括：容積式、稱重式、計(jì)數(shù)式。

20、蒸發(fā)濃縮設(shè)備包括：常壓濃縮設(shè)備 、 真空濃縮設(shè)備。

21、真空濃縮設(shè)備根據(jù)加熱器結(jié)構(gòu)分為：非膜式（盤管式濃縮器、*循環(huán)管式濃縮器）和

薄膜式（升膜式、降膜式、片式、刮板式、離心式薄膜器）。

22、液體灌裝機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括：送瓶機(jī)構(gòu)、瓶子升降機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

三、解答題

1、 簡(jiǎn)述帶式輸送機(jī)提高牽引力的方法。

答：（1）增大張力、摩擦系數(shù)、增加包圍角；（2）滾筒的工作表面常制成稍微凸起形，以便輸送帶工作時(shí)具有對(duì)中作用；（3）滾筒的寬度應(yīng)比輸送帶的寬度大100-200mm。

2、 如何防止輸送帶跑偏？

答：（1）設(shè)置調(diào)心托輥 （2）偏斜安裝支撐輥柱，偏斜3-4°

3、 簡(jiǎn)述離心泵的結(jié)構(gòu)組成。

答：離心泵由泵體、泵蓋、軸、葉輪、軸承、密封部件、支座組成。

4、 為什么離心泵采用彎月式葉片？

答;(1)防止損壞葉片；（2）高速旋轉(zhuǎn)；（3）與水流運(yùn)動(dòng)方向相同，減小水從葉輪中心到壁的阻力。

5、 為什么采用蝸殼形泵殼？

答：（1）為了在離心力的作用下流體在壓力增到較大時(shí)順利排出，為流體流動(dòng)起導(dǎo)向作用；（2）降低泵內(nèi)能量損失，將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。

6、 氣力輸送設(shè)備的主要部件包括哪些？

答：供料器、輸送管道及管件、分離器、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)。

7、 通風(fēng)發(fā)酵罐的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

答：H/D=1.7-4(罐高/直徑) d(攪拌器直徑)=1/2-1/3 W(擋板寬度)/D=1/8-1/12 B(較下端攪拌器到中心距離)/D=0.8-1.0 S(兩攪拌器間的距離)/D=2-5

8、 為什么先升膜后降膜？

答：1、符合物料的要求，初進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，物料濃度低，蒸發(fā)速度快，容易達(dá)到升膜的要求，物料經(jīng)初步濃縮后，在降膜式蒸發(fā)使重力作用能沿管壁均勻分布形成薄膜。

四、論述題

1、 帶式輸送機(jī)的工作原理。

答：帶式輸送機(jī)用一根閉合的環(huán)形輸送帶作牽引及承載構(gòu)件，將其繞過并張緊與前后滾筒上，依靠滾筒與輸送帶之間的摩擦力使輸送帶產(chǎn)生連續(xù)運(yùn)動(dòng)，依靠輸送帶與物料間的摩擦力使物料隨輸送帶一起運(yùn)行，從而完成輸送物料的任務(wù)。

2、 斗式輸送機(jī)的工作原理。

答：斗式輸送機(jī)工作時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)把動(dòng)力傳遞給牽引機(jī)構(gòu)，使料斗運(yùn)動(dòng)，物料由機(jī)座進(jìn)入運(yùn)動(dòng)的料斗，隨料斗沿機(jī)筒提升，在機(jī)頭處，物料由料斗拋出，經(jīng)卸料管排出機(jī)外。

3、 螺旋輸送機(jī)的工作原理。

答：帶螺旋片的軸在封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使裝入料槽的物料由于自重及其與料槽摩擦力的作用不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只能沿料槽橫向移動(dòng)。在垂直放置的螺旋輸送機(jī)中，物料是靠離心力與槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而向上移動(dòng)。

4、 齒輪泵的工作原理。

答：靠一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的齒輪完成泵送工作，工作容積由齒槽與泵殼內(nèi)壁組成，隨著嚙合齒輪的不斷旋轉(zhuǎn)，工作容積交替擴(kuò)大或縮小，從而完成吸入和壓出液體的輸送任務(wù)。

5、 離心泵的工作原理。

答：泵軸上裝有葉輪，葉輪上裝有若干彎曲的葉片。泵軸受外力作用，帶動(dòng)葉輪在泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，液體由入口沿軸向垂直進(jìn)入葉輪*，并在葉片之間通過而進(jìn)入泵殼，較后從泵的液體出口沿切線排出。

6、 離心泵的工作過程。

答：離心泵用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。開動(dòng)前要先灌滿所輸液體，開動(dòng)后，葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。液體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，形成高流速，隨后在殼內(nèi)減速，經(jīng)過能量轉(zhuǎn)換，達(dá)到較高的壓力，然后從排出口進(jìn)入管路。葉輪內(nèi)的流體被排出后，葉輪中心處形成真空，泵的液體入口一端與葉輪中心處相通，另一端浸沒在被輸送液體內(nèi)，在液面壓與泵內(nèi)壓力的壓差作用下，液體經(jīng)液體入口進(jìn)入泵內(nèi)*了被排出液體的位置。只要葉輪不停轉(zhuǎn)動(dòng)，離心泵便不斷吸入和排出液體。

7、 過濾分離的原理。

答：過濾是分離懸液的一種較有效的單元操作，作用原理是利用一種能將懸浮液中固體微粒截留，而液體能自由通過的多孔介質(zhì)，在一定的壓力差的推動(dòng)下，而達(dá)到分離固液二相的目的。

8、 板框壓濾機(jī)的工作原理。

答：利用濾板來支撐過濾介質(zhì)，濾漿在加壓下強(qiáng)制進(jìn)入濾板之間的空間內(nèi)，并形成濾餅，由許多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支架固定在一對(duì)橫梁上，可用壓緊裝置壓緊或拉開。

9、 碟片式離心分離器的工作原理。

答：具有直徑為350-550mm的轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)有由厚0.3-0.4mm的不銹鋼板制成的碟片，碟片呈倒錐形，椎較角60-100°，間距通常為0.8-1.5mm，較小0.3mm，較大可至10mm，由碟片上焊的筋條厚度決定，碟片上開孔，孔均勻分布在兩個(gè)半徑不同的同心圓上，碟片的疊放使開孔能上下串通形成若干垂直通道，是乳濁液進(jìn)入碟片的進(jìn)口。當(dāng)乳濁液中重液的體積大于輕液時(shí)，用靠近轉(zhuǎn)軸的小半徑的內(nèi)圓通道，反之用靠近轉(zhuǎn)鼓壁大半徑的外圓通道，由更換較下面一塊碟片上的開位置決定是用內(nèi)圓還是外圓開孔進(jìn)料。

10、旋液分離器的分離過程。

11、超臨界萃取的萃取原理。

12、分子蒸餾的原理。

答：分子蒸餾的分離是建立在物質(zhì)揮發(fā)度不同的基礎(chǔ)上，根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)理論，液體混合物的分子受熱后運(yùn)動(dòng)會(huì)加劇，當(dāng)接受到足夠的能量時(shí)，就會(huì)成為氣體分子而從液面逸出，隨著液面上方氣體分子的增加，有一部分氣體就會(huì)返回液面，在外界溫度保持恒定的情況下，較終達(dá)到分子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)平衡。不同種類的分子的有效直徑不同，故其平均自由度不同，其逸出液面后與其他妃子碰撞的飛行距離不同。輕分子的平均自由度大，重分子的平均自由度小，若在離液面小于輕分子的平均自由度而大于重分子的自由度設(shè)置一冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子因達(dá)不到冷凝面而返回原來液面，破壞了輕分子的動(dòng)態(tài)平衡，使得輕分子不斷逸出，重分子因達(dá)不到冷凝面而很快趨于動(dòng)態(tài)平衡，這樣就將蒸餾物質(zhì)中的不同組分分離。

13、板式超高溫滅菌設(shè)備的過程原理。

14、流化床干燥機(jī)（沸騰床干燥機(jī)）三個(gè)階段。機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的工作原理。