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諸城聚信工貿有限公司
主營產(chǎn)品： 腸類真空包裝機,多層烘干線,包裝袋巴氏殺菌流水線,魚豆腐生產(chǎn)流水線 ,多層烘干機 |
公司信息
創(chuàng)新的攪拌和混合技術
2016-11-22 閱讀(1199)
| 擁有全面的工藝和產(chǎn)品知識，有助于提高質量和生產(chǎn)量。 對于食品加工者而言，種類繁多可選擇攪拌/混合設備，以及它們與無數(shù)食品和飲料應用的結合，使選擇正確的設備成為一種挑戰(zhàn)。然而有了合適的計劃，加工者可輕松選擇能夠實現(xiàn)他們目標的設備。 多數(shù)用戶知道他們的較終食品應該是什么，但也許不知道在大規(guī)模生產(chǎn)時怎樣實現(xiàn)想得到的結果。當他們使用類似于小型Hobart試驗廚房混合機制作發(fā)酵面團時，尤其是這樣。在試驗混合機上混合面團可能需要8～10分鐘，在一個工業(yè)混合機中混合過程將需要約2分鐘。盡管這對加工者來說是個好消息，但也意味著建立工藝時需要一些咨詢。 將實驗室混合機或食品加工機照搬到工廠的模式不再行得通，而由于快速擴大規(guī)模是在市場競爭中取得成功的關鍵，所以很多供應商投資于試驗廚房、實驗室或中試工廠，這些機構中配備了具有行業(yè)經(jīng)驗的食品科學家或質量保證人員。這些設施中的*設備是幫助加工者建立和驗證一種工藝的關鍵。 解決一種混合問題的關鍵是了解產(chǎn)品——粘度、密度、剪切敏感性，并且了解工藝。比如，食品加工者想使用相同的設備在一個應用中把肉桂混合到花生醬里，而在另一個應用中攪打一種清亮的似水產(chǎn)品。這時，就需要了解想看到較終結果是什么——懸浮固體、混合粉末到液體中或者是一種均質產(chǎn)品。 食品加工者要求能夠提供成規(guī)模的攪拌和混合解決方案，這種設備應該能適應增加的工作容積，縮短計量配料時間，可經(jīng)受增加的生產(chǎn)周期，并且提供較大的清洗能力（具有可證實的、帶有CIP的設計）。能減少保養(yǎng)時間并提供特別性能，以及在嚴格項目預算內符合商業(yè)要求的堅固設計會受到歡迎。 增加的生產(chǎn)能力是加工者更新混合設備的一種原因。Pro-X Nutraceuticals公司成立于2004年，是維生素、膳食增補劑和草藥生產(chǎn)商Roex的一部分。生產(chǎn)Kory Seitz認識到，公司*的混合機，一臺30立方英尺葉片式混和機，其較小的尺寸而使其成為一個發(fā)展瓶頸。批次必須分得更小，需要更多的人力負責進料、稱量、卸料和清洗。 在考慮了V型混合機和旋轉分批式混合機后，該公司安裝了一臺來自Munson Machinery的700 TS 110型110立方英尺不銹鋼旋轉分批式混合機。原來的葉片式混和機的能力為1741磅，新的旋轉分批式混和機處理能力達到5358磅，增加了三倍。該公司也體會到由此帶來的的好處 ：減少人力、縮短混合周期、易于清洗和減少浪費。 公司相關負責人Seitz說 ：“由于現(xiàn)在的混合量是原來的三倍，這不僅減少了混合時間，而且使我們減少了用于在混合前稱量、篩分和分級的人力。以前，當遇到大訂單時，我們需要分幾次來完成任務，現(xiàn)在一次就能完成了。” 混合機內部沒有運動部件，能夠在不到三分鐘內達到100%的均勻，盡管Seitz將混合機運行更長的循環(huán)以確保均勻的混合?；旌蠙C將5358磅產(chǎn)品排放到約20個塑料襯里圓桶中，每個圓桶接受241～321磅粉末。填滿每個圓桶大約需要20秒，在充填過程中浪費的重量可忽略不計。 類似地，Gewuerzmueller公司是一家混合草藥生產(chǎn)商，想增加其腌泡汁的產(chǎn)量。技術總監(jiān)Johann Rimboeck設計了這家工廠，該工廠擁有一臺FrymaKoruma MaxxD 1300真空加工設備，每天可制備15噸的腌泡汁。在德國Korntal-Munchingen的總部工廠安裝了四個罐，每個罐約20英尺高，重5.3噸。 采用PAS 4配方/自動控制系統(tǒng)（MaxxD 1300的一部分），將油與香料混合，然后使用由Gewuerzmueller的技術人員開發(fā)的一種特別的乳化工藝使混合物懸浮。每天生產(chǎn)15噸腌泡汁并保持懸浮狀態(tài)。據(jù)Rimboeck說，這種多用途設備將來也將用于生產(chǎn)沙拉調味料。 提高生產(chǎn)量和降低配料成本 生產(chǎn)和保持恒定的產(chǎn)品而采用更低成本的配料可提高生產(chǎn)量和節(jié)省成本，但這對混合工藝來說是一種挑戰(zhàn)。 制面團過程中的機械攪拌動作（機械水合）可增加面粉顆粒的接觸面的表面積，使面粉能夠吸收更多水分，提高水合率。由于這種水分被“結合”，可控制粘附，不會縮短保存期。更多的吸收等于使用更少的面粉獲得更高的產(chǎn)量和節(jié)約配料。 在真空下混合餡餅面團也能減少配料的使用。當使用真空混合方法混合面粉、水和起酥油時，試驗發(fā)現(xiàn)標準大氣壓下使用的20%起酥油，在真空高速混合中可用等量的水和面粉替代。這不僅使餡餅生產(chǎn)者節(jié)省了油脂的用量，同時餡餅也可因為有更低脂肪的外殼而銷量大增。 Ross系統(tǒng)和控制公司總Gary Barber說，混合容器可設計用于真空應用，真空可采用真空計、自動閥和泵來控制。Barber說，在真空下混合的一個優(yōu)點是該工藝保持沒有空氣的狀態(tài)，可防止污染。 高和低剪力應用 高剪力混合機可使多塊狀的漿液更好地流動。例如，一家炸魚條和雞塊生產(chǎn)商在制備混合面糊中遇到問題，面粉和其它粉末配料結成現(xiàn)有混合設備不能打碎的塊。這些塊狀物質在裹料階段粘在產(chǎn)品上，造成令人不滿的外觀，在有些情況下造成無法包裝的畸形或過大的產(chǎn)品?；旌先萜骱凸显O備之前安裝了一臺Silverson在線高剪力混合器，使面糊平滑，解決了裹料問題。 Charles Ross & Son公司技術主管Ken Langhorn說，為低剪力和高剪力應用提供不同的產(chǎn)品通常是合理的。Langhorn建議一種溫和但能提供有效和*的攪拌的工具，用于混合蔬菜湯，湯里的土豆和胡蘿卜不應減小尺寸。如果一個加工者生產(chǎn)一種果汁冰糕，產(chǎn)品需要很大程度上研磨，Langhorn推薦一種*不同的高剪力工具。 Larson說，對于一種調味料產(chǎn)品，一個加工者接收的是20千克的初級乳清配料冷凍塊。在過去，需要大量時間來把這些塊狀物質弄碎，使其可放入標準食品加工容器。Larson補充說：“為了減少這種預先制備時間，我們展示了一種具有高剪切能力的加工容器。”這種雙攪拌設備能直接弄碎和溶解冷凍的商品配料塊，節(jié)省時間，還減少了出錯和額外污染的可能性。原料粉碎后，可將該系統(tǒng)作為標準加工設備來完成產(chǎn)品。從那以后，該系統(tǒng)也被一家糖果廠使用來粉碎類似尺寸的巧克力塊和黃油塊。 向更綠色的混合發(fā)展 像多數(shù)加工設備一樣，混合技術中的能源使用也被關注。混合機開發(fā)的一個關鍵方面涉及到發(fā)現(xiàn)混合過程中浪費的能量。 混合機必須能處理可變的產(chǎn)品粘度，目標是加工中能夠提供足夠的能量以滿足用戶的較終產(chǎn)品成分要求。 靜態(tài)混合機通常能夠使用更少的能量，是沒有運動部件的在線系統(tǒng)（通常是在管線內）。配料被注入，成分成漩渦狀，并在管線內部混合。流動本身是為了給混合提供了原動力。對于一些有限的應用，靜態(tài)混合機實際上已經(jīng)取代了分批式混合機，但他提醒加工者，在做出選擇之前需*地檢查應用。 采用氣泡技術的混合機本身能節(jié)省能量，特別適用于大的液體罐，例如油或葡萄酒發(fā)酵系統(tǒng)。據(jù)Pulsair System公司總裁Dick Parks說，一個100英尺直徑罐的動力要求低于每1000立方英尺0.0060馬力，這是機械攪拌機使用的動力的一小部分。他表示，為了降低反式脂肪含量，一家土豆加工者用價值約為50美元的惰性氮氣氣泡混合兩種油，這在非現(xiàn)場混合中節(jié)省了5000美元。氮氣還被使用在30萬加侖葡萄酒罐中，用來混合葡萄酒10-15分鐘。Parks 還在裝有巧克力的機動軌道車內安裝這些氣泡裝置，為的是在巧克力從車中排出后車體不會傾斜。 氣體的另一個用途是在機械地混合后冷卻產(chǎn)品。例如在夏天用來自戶外筒倉的面粉和糖生產(chǎn)餅干面糊時，面糊會太熱而不能送到生產(chǎn)線下游進行成形和焙烤?？稍诨旌蠙C缸中注入二氧化碳或氮來使溫度下降到進一步加工需要的12.8℃至15.6℃。 當應用要求在粘度變化時將粉末混合到液體中時，相比氣體混合，機械混合更能提供足夠馬力來完成工作。另外，加熱和刮罐的側面以防止焦化更適用于機械系統(tǒng)。 自動控制使加工更加方便 自動控制的好處包括更易于操作——在觸摸屏幕上使用圖標使閱讀困難的操作者更易于控制，自動控制可保證每次稱量和混合的恒定，并保證對計量配料和CIP進行記錄，無論操作者是否記得記錄讀數(shù)。 |
