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某電廠3#鍋爐已運(yùn)行多年，在大修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)汽包下降管角焊縫存在較嚴(yán)重的焊接缺陷，需對(duì)汽包進(jìn)行角焊縫挖補(bǔ)現(xiàn)場修復(fù)處理。

挖補(bǔ)采用切削加工坡口，深度為缺陷深度加3-5mm，予熱溫度150-200℃，采用手工電弧焊，焊機(jī)選用320A直流弧焊機(jī)，焊條為結(jié)507焊條，電流選擇直流反接，施焊方式為每臺(tái)汽包4根下降管先焊1^#，3^#管，再焊2^#、4^#管，每根下降管角焊縫要求一次焊好。焊后用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，加熱溫度600℃±10℃，保溫4小時(shí)，緩冷。大修時(shí)為了解下降管角焊縫補(bǔ)焊后殘余應(yīng)力分布狀況，對(duì)該汽包下降管角焊縫采用盲孔法進(jìn)行殘余應(yīng)力測量。儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成，軟件式操作，自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力，顯示保存數(shù)值。

測點(diǎn)布置

對(duì)三個(gè)下降管角焊縫沿汽包周向和換向兩個(gè)方向布片，每個(gè)方向貼應(yīng)變花5片，分別分布于下降管木材、焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、汽包母材上。

殘余應(yīng)力測量過程

1. 用角向砂輪機(jī)打磨被測位置，使其平整，用砂紙打磨露出金屬光澤，然后用棉花球蘸取丙酮多次擦洗，直至棉花球無污漬為止。

2. 應(yīng)變花粘貼前，檢測應(yīng)變片外觀。用棉花球蘸少量丙酮對(duì)應(yīng)變片粘貼面進(jìn)行表面處理，去除油污。

3. 粘貼應(yīng)變花，在被測部位滴適量的502膠水，放上應(yīng)變花輕按片刻，待膠水固化后松開，貼片完畢8小時(shí)后進(jìn)行測量。

4. 將應(yīng)變片引出線與端子焊接起來，再把端子與導(dǎo)線焊接起來。應(yīng)力測量儀調(diào)零，觀察應(yīng)力測量儀數(shù)值是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，要重新檢查應(yīng)變片的焊接點(diǎn)是否焊好或應(yīng)變片是否與其他金屬接觸導(dǎo)致短路。

5. 安裝鉆孔裝置，將鉆孔裝置牢固垂直固定在被測部位上方，用顯微鏡進(jìn)行對(duì)中。

6. 鉆孔，取下顯微鏡插入銑刀，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)劃出應(yīng)變花鉆孔部位基底，換上Φ1mm鉆頭定好鉆孔深度，調(diào)整電壓，鉆到予定深度。換上Φ1.5mm鉆頭擴(kuò)張，調(diào)整電壓，盡量降低加工造成的應(yīng)力，達(dá)到予定孔深。

7. 應(yīng)力測量，擴(kuò)孔1-2分鐘后，測讀應(yīng)變儀數(shù)值，測量完畢。

8. 計(jì)算，將測得數(shù)值代入計(jì)算公式，得出相應(yīng)的殘余應(yīng)力值。

以上就是汽包下降管角焊縫修補(bǔ)后焊接殘余應(yīng)力測量過程，如果您還有其他疑惑，可直接聯(lián)系聚航科技，我們很愿意為您答疑解惑。