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南京聚航科技有限公司

主營產(chǎn)品: 振動時效設(shè)備,殘余應(yīng)力檢測儀,應(yīng)力應(yīng)變測量,殘余應(yīng)力消除設(shè)備

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分解槽焊接殘余應(yīng)力消除

2024-6-18 閱讀(216)

槽罐為金屬焊接構(gòu)件,其中主要的分解槽是由不同厚度的Q345鋼板焊接而成,其板厚度δ為8-50mm,分解槽尺寸為Φ14*30m,重量達260t,根據(jù)設(shè)計要求,焊后必須進行殘余應(yīng)力消除

目前,焊縫消除應(yīng)力有熱時效處理、自然時效、振動時效等方法。熱時效工程量較大、工期長、成本高、能源消耗量大,而且工藝要求嚴格。振動時效方法只需消耗很少電量、效率高、成本低。經(jīng)過對各種時效處理方法、方案實施、施工工期和經(jīng)濟效益綜合分析,決定采用振動時效消除焊接殘余應(yīng)力。

振動時效工藝

此次振動時效是在整體焊后進行的,設(shè)備采用南京聚航科技有限公司的JH-578振動時效設(shè)備,該裝置采用高速變頻伺服電機,激振力大,壽命長,消除率高。

具體工藝參數(shù)選擇如下:

1. 激振點:根據(jù)分解槽的結(jié)構(gòu),每個槽體均在內(nèi)部選擇三點,振動六次。

2. 拾振點:原則是選在遠離激振點,有適當?shù)恼穹?,拾振器帶有磁座,在振動時可適時調(diào)節(jié),以達到*佳效果。

3. 激振頻率選擇:分解槽振動時都有多個振幅,根據(jù)具體情況,振動裝置能夠自動選擇主振頻率和附振頻率。

4. 確定振動時間:主振頻率21min,附振頻率6min。

振動時,每個槽罐的罐底、筒體和上蓋都已安裝完畢,由它們組成一個母振動系統(tǒng),振動時呈彎曲振型,符合標準要求。

殘余應(yīng)力檢測

為了解振動時效效果和工藝可行性,采用盲孔法對振前振后典型部位進行殘余應(yīng)力檢測。

結(jié)果分析

1. 振動時效出現(xiàn)的是彎曲振型,符合標準要求。

2. 觀察掃頻曲線,振動都有不同變化,如振動振峰左移右移,振峰升高和降低,這都滿足標準要求。

3. 由殘余應(yīng)力檢測結(jié)果可知,振后*大主應(yīng)力下降40%-50%,并能看到應(yīng)力均化現(xiàn)象。

結(jié)論

振動時效結(jié)果滿足標準要求,效果良好,特別是振動前后殘余應(yīng)力下降達到40%以上,應(yīng)力得到均化,對該構(gòu)件抗應(yīng)力腐蝕十分有利。該工藝可用于焊接生產(chǎn)。



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