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對于焊后需要加工的構件，多數(shù)情況下應做消除殘余應力的處理。否則在加工過程中，結構中的內(nèi)應力重新分布，造成尺寸不穩(wěn)。熱時效由于其費用高、生產(chǎn)周期長、加熱溫度難以控制等因素而影響了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)進度，難以保證時效質量。為此，迫切需要尋求一種可靠、的消除殘余應力的工藝方法，用以改善焊接件的時效狀況。

振動時效工藝

振動時效又稱振動消除應力，是將工件在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。振動時效工件的固有頻率、工件的振型、給工件施加的振動能量和振動處理時間是工件振動時效處理的主要工藝參數(shù)，這些參數(shù)選擇的優(yōu)劣直接影響著工件的時效效果。

1、固有頻率

要對工件進行振動時效，首先要知道工件的諧振頻率，這個參數(shù)可*由振動時效設備來完成。JH振動時效設備會自動測出工件的固有頻率，并確認出的那一階固有頻率值。

2、振型

工件的每一階固有頻率都對應著一種振型，準確找出這一振型才能合理確定支承位置、激振器和傳感器的裝夾位置。因為振動時效的原則就是橡膠墊支承在振型的波節(jié)處，激振器和傳感器裝夾在工件的波峰處。只有在這種狀態(tài)下才能使激振器產(chǎn)生的機械能量zui大限度地傳遞給工件，同時橡膠墊對工件的阻力zui小。

3、振動能量與振動時間

工件重量、形狀、結構、剛度及所存在的殘余應力值不同，對工件施加的振動能量和振動時間都會不同，這兩個參數(shù)可由JH振動時效設備自動檢測和跟蹤，確保參數(shù)選擇合理。

JH振動時效設備已經(jīng)在數(shù)千戶機械客戶中得到應用，由于其技術環(huán)保、節(jié)能、，生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)量得到大幅度提升，未來將會造福更多客戶。