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某電廠3#鍋爐已運行多年，在大修時檢查發(fā)現(xiàn)汽包下降管角焊縫存在較嚴重的焊接缺陷，需對汽包進行角焊縫挖補現(xiàn)場修復處理。

挖補采用切削加工坡口，深度為缺陷深度加3-5mm，予熱溫度150-200℃，采用手工電弧焊，焊機選用320A直流弧焊機，焊條為結507焊條，電流選擇直流反接，施焊方式為每臺汽包4根下降管先焊1^#，3^#管，再焊2^#、4^#管，每根下降管角焊縫要求一次焊好。焊后用遠紅外加熱器進行去應力退火處理，加熱溫度600℃±10℃，保溫4小時，緩冷。大修時為了解下降管角焊縫補焊后殘余應力分布狀況，對該汽包下降管角焊縫采用盲孔法進行殘余應力測量。儀器采用聚航科技生產的JHMK多點殘余應力測量系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應變儀和JHZK鉆孔裝置組成，軟件式操作，自動實時計算殘余應力，顯示保存數(shù)值。

測點布置

對三個下降管角焊縫沿汽包周向和換向兩個方向布片，每個方向貼應變花5片，分別分布于下降管木材、焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、汽包母材上。

殘余應力測量過程

1. 用角向砂輪機打磨被測位置，使其平整，用砂紙打磨露出金屬光澤，然后用棉花球蘸取丙酮多次擦洗，直至棉花球無污漬為止。

2. 應變花粘貼前，檢測應變片外觀。用棉花球蘸少量丙酮對應變片粘貼面進行表面處理，去除油污。

3. 粘貼應變花，在被測部位滴適量的502膠水，放上應變花輕按片刻，待膠水固化后松開，貼片完畢8小時后進行測量。

4. 將應變片引出線與端子焊接起來，再把端子與導線焊接起來。應力測量儀調零，觀察應力測量儀數(shù)值是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，要重新檢查應變片的焊接點是否焊好或應變片是否與其他金屬接觸導致短路。

5. 安裝鉆孔裝置，將鉆孔裝置牢固垂直固定在被測部位上方，用顯微鏡進行對中。

6. 鉆孔，取下顯微鏡插入銑刀，輕輕轉動劃出應變花鉆孔部位基底，換上Φ1mm鉆頭定好鉆孔深度，調整電壓，鉆到予定深度。換上Φ1.5mm鉆頭擴張，調整電壓，盡量降低加工造成的應力，達到予定孔深。

7. 應力測量，擴孔1-2分鐘后，測讀應變儀數(shù)值，測量完畢。

8. 計算，將測得數(shù)值代入計算公式，得出相應的殘余應力值。

以上就是汽包下降管角焊縫修補后焊接殘余應力測量過程，如果您還有其他疑惑，可直接聯(lián)系聚航科技，我們很愿意為您答疑解惑。