MY煤礦用照明分支電纜MY-380v

1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ·km。
2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。
3、產(chǎn)品標準：MT818.5-1999。
4、MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。
5、導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
7、線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
8、地線：采用半導電橡皮包覆。
9、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導電帶。
10、成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
11、護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數(shù)≥40。
12、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13、電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。

礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線

MY煤礦用照明分支電纜MY-380v

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能

MY煤礦用照明分支電纜MY-380v

，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。

MY煤礦用照明分支電纜MY-380v

　以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
　　1）電纜檢驗技術要求：
　　a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
　　b.主、分電纜均應符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。
　　2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件
　　技術要求：
　　a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，

該吊頭已不再承受重力。
　　3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
　　a.確認用戶長度尺寸；
　　b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
　　4）分支接頭壓制成型的技術要求：
　　a.接頭聯(lián)結件應符合技術標準要求；
　　b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
　　C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
　　5）分支接頭注塑成型的技術要求：
　　a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
　　b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
　　c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
　　d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
　　6）預制分支電纜的成品檢驗
　　a.外觀檢查；
　　b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗；
　　c.耐電壓檢驗；
　　d.絕緣電阻檢驗。
　　7）預制分支電纜的成品包裝
　　預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝