包裝袋清洗烘干線具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢
包裝袋清洗烘干線由四部分組成,即:鼓泡清洗機+滾筒洗袋機+震動瀝水機+烘干機,成套設備省人工,生產效率高,成套設備全部均為食品級304不銹鋼制作,衛(wèi)生耐用。它具有輸送傳動鏈網,將清洗好的包裝袋自動帶出落入通過網帶運送,物料的清洗、運輸、出料是由運輸自動完成、效率超群。清洗時利用氣泡帶動進行翻動清洗,后端安裝沖浪,提升后采用毛刷加凈水進行二次清洗,保證物料清洗干凈,清洗水安裝過濾裝置,可將水過濾后進行二次利用,節(jié)約成本。網速安裝變頻調節(jié),可根據物料的干凈程度自由調節(jié)。
包裝袋清洗烘干線是在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生,使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下,干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態(tài)下氧氣稀薄,使碳氫溶劑不能燃燒。包裝袋清洗烘干線還運用了許多技術,使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢:
1、清洗能力強:為提高清洗效果,在真空清洗干燥機上采用了四種技術:
(1)超聲波震蕩。根據清洗對象的要求,在清洗槽底部安裝超聲波發(fā)生器,利用不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震蕩。
(2)真空清洗。在真空狀態(tài)下,工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出,使溶液*浸入工件的每個部位,清洗更*。真空狀態(tài)也對溶液脫氣,使超聲波效率提高。
(3)機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動,使污物更快脫離工件。
(4)氣相清洗。在清洗的zui后一步,是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗,使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
2、干燥速度快:在干燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱,然后使干燥槽迅速進入真空狀態(tài),利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。
3、溶劑再生使用:真空清洗干燥機采用多段式真空蒸餾再生裝置,使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置,在真空中加熱蒸發(fā),再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中,使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部,定期排出。
4、溶劑消耗低:在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體,使清洗劑的損耗低于0.04% 。
5、安全性高:真空清洗干燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。