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包裝袋清洗烘干線具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢
包裝袋清洗烘干線由四部分組成，即：鼓泡清洗機+滾筒洗袋機+震動瀝水機+烘干機，成套設備省人工，生產效率高，成套設備全部均為食品級304不銹鋼制作，衛(wèi)生耐用。它具有輸送傳動鏈網，將清洗好的包裝袋自動帶出落入通過網帶運送，物料的清洗、運輸、出料是由運輸自動完成、效率超群。清洗時利用氣泡帶動進行翻動清洗，后端安裝沖浪，提升后采用毛刷加凈水進行二次清洗，保證物料清洗干凈，清洗水安裝過濾裝置，可將水過濾后進行二次利用，節(jié)約成本。網速安裝變頻調節(jié)，可根據物料的干凈程度自由調節(jié)。
包裝袋清洗烘干線是在真空狀態(tài)下進行清洗、干燥和蒸餾再生，使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下，干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態(tài)下氧氣稀薄，使碳氫溶劑不能燃燒。包裝袋清洗烘干線還運用了許多技術，使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢：
1、清洗能力強：為提高清洗效果，在真空清洗干燥機上采用了四種技術：
（1）超聲波震蕩。根據清洗對象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波發(fā)生器，利用不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震蕩。
（2）真空清洗。在真空狀態(tài)下，工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液*浸入工件的每個部位，清洗更*。真空狀態(tài)也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。
（3）機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。
（4）氣相清洗。在清洗的zui后一步，是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
2、干燥速度快：在干燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱，然后使干燥槽迅速進入真空狀態(tài)，利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。
3、溶劑再生使用：真空清洗干燥機采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
4、溶劑消耗低：在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0.04% 。
5、安全性高：真空清洗干燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。