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一，表面材質(zhì)

標簽的硬度是貼標的關鍵。 因此，需要表面材料的強度和硬度。 標簽的剛度與材料的厚度和標簽的面積有關。 因此，當打印貼標機使用軟膜材料時，應適當增加厚度。 控制在100μm以上。 像60?70g / m2標簽紙這樣的薄紙狀材料通常不適合大型標簽，但是適合加工成小標簽，例如價格槍上使用的價格標簽。 標簽的剛度差會導致在貼標簽時無法貼標簽，否則標簽將隨襯紙一起卷起以使自動貼標簽無效。

二，釋放力

也稱為剝離力，是標簽與底紙分離時的力。 釋放力與粘合劑和襯里表面上的硅涂層的類型和厚度以及貼標簽時的環(huán)境溫度有關。 釋放力太小，標簽在輸送過程中容易掉落標簽（從底紙中掉出）； 釋放力太大，標簽很難從底紙上脫落，并且標簽無法生產(chǎn)。 應多方位控制所有技術指標，以使釋放力在合理范圍內(nèi)。

三，底紙

它也是控制自動標簽的重要指標。 要求底紙表面涂有均勻的硅且脫模力要一致。 厚度均勻，抗拉強度好，以確保標簽不破裂； 厚度均勻，透光率好，傳感器能正確識別標簽的位置。

四，加工質(zhì)量

要求底紙的兩面都是平整的，并且切分后需要沒有破裂，以免在張力變化時底紙破裂。 在模切過程中，套標機廠家避免切穿底紙或破壞硅涂層。 如果底紙和硅涂層被損壞，則底紙可能會斷裂，或者標簽中的粘合劑可能滲入底紙，并可能發(fā)生底紙的標記和撕裂。  。 另外，在貼標之前，應消除卷筒紙標簽中的靜電，因為靜電會導致標簽上未標記或不準確。