脫油機(jī)
一、設(shè)備用途和適用范圍
脫油機(jī)是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)研制的大容量可傾式脫油設(shè)備，解決目前標(biāo)準(zhǔn)件廠，因脫油機(jī)一次裝量少，而需將一周轉(zhuǎn)箱物件，分批脫油且吊蘭進(jìn)出時(shí)滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件,減少環(huán)境污染提高了生產(chǎn)效率,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高,使用維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，廣泛適用于各標(biāo)準(zhǔn)件、小五金生產(chǎn)企業(yè)；
二、設(shè)備工作原理
本設(shè)備采用脫油筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，上部均勻加料，使物件均勻裝入脫油筒內(nèi)，而后由變頻器自動(dòng)控制，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步增速至工作轉(zhuǎn)速，帶有油液的物件經(jīng)高速離心，通過(guò)多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離，分離后的油液被甩至外筒體內(nèi)壁，匯集后由出油口排至盛油盤(pán)，完成物件的脫油過(guò)程，機(jī)體懸置于由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上。
三、操作規(guī)程及程序運(yùn)行
1.通過(guò)變頻器啟動(dòng)主軸電機(jī)，按運(yùn)轉(zhuǎn)程序，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)配套的上料機(jī)構(gòu)(全程PLC編程自動(dòng)控制)自動(dòng)上料，經(jīng)料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將物件均勻分布于脫油筒中，裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二，總量不超過(guò)800kg，并保證裝料平衡，若出現(xiàn)物件不平衡，應(yīng)立即停機(jī)，待設(shè)備*停止后，用人工將物料調(diào)整均勻，然后通過(guò)變頻器重新啟動(dòng)；
2.脫油程序結(jié)束后，該設(shè)備即進(jìn)入減速至低速運(yùn)行(2-3rpm)同時(shí)液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作，液壓缸頂升機(jī)體翻轉(zhuǎn)120°進(jìn)行卸料程序；
3.該設(shè)備配套的進(jìn)出料裝置均由PLC控制，完成：
實(shí)箱 提升 翻轉(zhuǎn)上料 脫油 翻轉(zhuǎn)出料
空箱移栽 產(chǎn)品裝箱
產(chǎn)品輸出
四、使用和維護(hù)
1.定期檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng)，定期加注潤(rùn)滑脂，注意傳動(dòng)帶張緊程度；
2.本設(shè)備不得在靜止?fàn)顟B(tài)下投料，禁止在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行各項(xiàng)檢查，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)待設(shè)備*停止后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查與維護(hù)；
3.本設(shè)備應(yīng)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)(2-3 rpm)時(shí)，均勻加料，保證脫油筒內(nèi)物件平衡；
4.液壓系統(tǒng)用油，選用粘度為15-68CST清潔無(wú)雜質(zhì)液壓油，建議使用N46號(hào)液壓油；
5.系統(tǒng)使用個(gè)100小時(shí)后，應(yīng)更換液壓油，以后每3000小時(shí)更換一次液壓油；
6.設(shè)備四周不得堆放其它雜物，應(yīng)保持清潔，并有足夠的照明；
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