實力廠家常州力發(fā)干燥誠信為您*專業(yè)優(yōu)質(zhì)的，增稠劑干燥機(jī)  增稠劑烘干設(shè)備，*的設(shè)計工藝，*的制作水平，常州力發(fā)產(chǎn)的設(shè)備是您的明智選擇。

增稠劑烘干設(shè)備原理 

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

  　物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
　　 由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

增稠劑烘干設(shè)備特點

■由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
■干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 
■在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。 
■由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
■干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

閃蒸干燥機(jī)優(yōu)勢

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)*、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到*技術(shù)水平。數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。

閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。

   2.除以上型號外用戶作特殊設(shè)計。
   3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

閃蒸干燥機(jī)安裝要求:空運轉(zhuǎn)試車 1、在空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)分別對各潤滑系統(tǒng)加黃油，干燥主機(jī)潤滑處應(yīng)加耐高溫黃油（高溫黃油牌號為ZFG-4復(fù)合鈣基潤滑脂）。 2、空運轉(zhuǎn)試車30min，植物染料烘干機(jī)振動小，然后檢查各管道、法蘭連接處緊固無松動，密封無漏氣、漏風(fēng)現(xiàn)象。 3、傳動系統(tǒng)無卡阻，無異常聲響。 4、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，安全保護(hù)裝置安裝牢固。