磷酸鐵，又名磷酸高鐵、正磷酸鐵，分子式為FePO4，是一種白色、灰白色單斜晶體粉末。是鐵鹽溶液和磷酸鈉作用的鹽，其中的鐵為正三價。其主要用途在于制造磷酸鐵鋰電池材料、催化劑及陶瓷等。

磷酸鐵濕料一般較為粘稠，傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決，烘干不均勻，能耗較大，許多還需真空烘干技術(shù)烘干，防止溫度過高。因各家工藝情況不同，磷酸鐵的含水率各有不同，對zui終含水率的要求也各有不同。常州力發(fā)干燥*單錐真空螺帶干燥機是集混合、剪切、粉碎、烘干為一體的多功能烘干機，而且烘干均勻，無污染，全封閉真空操作。

一、新型磷酸鐵單錐烘干機工程概述

單錐真空干燥機為單錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕  物料接觸。單錐真空干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合。

濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

單錐真空干燥機干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適 宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的 粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。

真空干燥機可以滿足各種工業(yè)熱敏性產(chǎn)品干燥的批處理設(shè)備。該真空干燥機適合各種粉體的干燥，如粉末，顆粒，濕料甚至溶液等熱敏性產(chǎn)品。我們可以提供的型號可以從500L 到 5m3。

二、新型磷酸鐵單錐烘干機工作原理：

通過螺帶旋轉(zhuǎn)，物料在容器內(nèi)形成軸向流循環(huán)，周圍部位物料向上流動而中心部位物料向下流動，從而產(chǎn)生強烈的對流、剪切、摻混擴散而不斷循環(huán)，形成*的三維空間運動，達到高效的混合效果。

三、結(jié)構(gòu)特點
1、 *的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達90％。
2、全密閉的操作系統(tǒng)，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合場合。
3、 物料*的三維混合運動，混合效果，速度快，能適合粘性物料的混合。
4、 設(shè)備緊湊，內(nèi)部混合*，自動卸料功能，排料干凈和*，勞動強度低。
5、 與物料接觸部分全部采用SUS316L材質(zhì)，內(nèi)壁拋光至Ra0.4以下鏡面光。

設(shè)備特點：

1.單錐真空混合干燥機中的物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁，由螺旋槳葉自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動。物料的運動狀態(tài)保證了物料的均衡受熱。 

2.單錐真空混合干燥機的粉塵除塵裝置安裝在容器上方與抽真空管口連接處。在干燥過程中不易被飛揚的物料睹塞。除塵器內(nèi)配備反吹裝置，可在干燥過程中隨時對吸附在除塵器內(nèi)的物料進行反吹，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。

3.單錐真空混合干燥機可人工進料或真空進料，并且可與相關(guān)的進料裝置對接使用。悶堵閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟，并視不同的需求加裝氣掃裝置。

4.單錐真空混合干燥機整體結(jié)構(gòu)簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實現(xiàn)準(zhǔn)確的過程控制。

5.單錐真空混合干燥機內(nèi)壁采用*的工藝，確保流動性較差的物料無粘壁現(xiàn)象，同時達到*化的傳熱效率。

四：應(yīng)用

該真空干燥機比較適用于產(chǎn)品的zui終干燥，如：粉末，顆粒，漿狀和糊狀的產(chǎn)品，尤其對易碎和熱敏性物料的干燥特別奏效。

售后服務(wù)保證：
保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場；
培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)；
驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；
驗收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報告等相關(guān)GMP驗證材料；
終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。