活性炭的再生方法

     隨著廢水處理工藝技術(shù)的飛速發(fā)展，許多新型技術(shù)不斷完善，大多的企業(yè)都會采用新工藝來處理企業(yè)污水。但對于一些小型企業(yè)來說，采用新工藝并不劃算，維護(hù)及處理成本的負(fù)擔(dān)尤為突出。因此不少小型企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的活性炭吸附處理技術(shù)來進(jìn)行污水的處理。當(dāng)然活性炭吸附技術(shù)仍在不斷的完善，主要體現(xiàn)在活性炭再生處理方面，其目的主要是降低生產(chǎn)成本。

 高溫再生法

      改變吸附平衡，達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。

（1）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分（含水率將近40%～50%）蒸發(fā)出來，同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的有機(jī)質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容積占總再生裝置的30%～40%。

（2）炭化加熱至300～700~ 使低沸點(diǎn)的有機(jī)物全部揮發(fā)出來。

高沸點(diǎn)的有機(jī)物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。

（3）活化繼續(xù)加熱至700～1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。

（4）冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

化學(xué)氧化再生法

氧氣、空氣、Os、氯水、溴水、*等氧化劑，電解氧化（在陽極），酸堿浸洗等。
    用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在 220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機(jī)物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲槽待用。
    濕式氧化法具有適用范圍廣（包括對污染種類和濃度的適應(yīng)性）、處理效率高、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

藥劑再生法

（萃取法） 用苯、丙酮、甲醇、異丙醇、±代烷等有機(jī)溶劑清洗。利用化學(xué)藥劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)解吸的再生方法。藥劑再生又分無機(jī)藥劑再生和有機(jī)溶劑再生兩種方法。無機(jī)藥劑再生以H2S04、HCl或NaOH等為再生劑，使吸附在活性炭上的污染物轉(zhuǎn)化為易溶于水的物質(zhì)而得到解吸。有機(jī)溶劑再生法是用苯、丙酮或甲醇等有機(jī)溶劑將吸附在活性炭上的有機(jī)物在溶劑的萃取作用下得以解吸。

藥劑再生可直接在吸附塔中進(jìn)行，設(shè)備及操作管理簡單，且有利于回收有用物質(zhì)。但再生不*，隨再生次數(shù)的增加，活性炭的吸附性能會明顯降低，需要補(bǔ)充新炭，廢棄部分飽和炭。

生物再生法

好氣菌、厭氣菌、將炭上吸附有機(jī)物氧化分解成CO2和H2O，使炭再生。

電熱再生法

直接電流加熱；微波再生900～4000MHz，高頻脈沖放電再生。